湘鋼冷鐓鋼質量有兩個主要工藝影響因素，即連鑄結晶器卷渣與線材料軋制過程中不均勻冷卻。結晶器卷渣形成大型夾雜，破壞了鋼的連續性；線材軋制過程中不均勻冷卻造成線材內部晶粒尺寸相差懸殊。細晶粒只有3~4μm；而粗晶精粒可達50~60μm以上。粗晶粒與細晶粒區的顯微硬度相差50%。

太鋼對超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時出現缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是控制鐵素體晶粒度的關鍵參數。同時，需嚴格控制盤條吐絲溫度在910~930℃之間，使盤條成品具有適中的晶粒度大小，以6~6.5級為宜。2）提高盤條表面質量。使用時通過調整拉拔變形量和在適當的工序采用相應的退火工藝，可改善冷鐓成型性能。

江蘇沙鋼冷鐓鋼熱軋線材控軋控冷結果表明，冷鐓鋼生產加熱溫度與低、中碳鋼相同，但加熱上嚴格控制爐壓，使爐膛氣壓保持微正壓3~10Pa，并適當調整溫度，減少表面氧化而脫碳。實現開軋溫度930~950℃低溫軋制，防止奧氏體晶粒的粗大。選擇適當的吐絲溫度820~840℃。減少氧化鐵的生成量，配上較低的冷卻速度0.8~2℃/s，使奧氏體分解轉變時間較長，以此獲得細小的鐵素體加少量均勻的珠光體。

最合適的冷鐓變形組織是碳化物球化組織，其強度和硬度降低，塑性較好有利于冷鐓變形。馬鋼以ZL18A自攻螺絲用冷鐓鋼絲，球化退火溫度為（680±10℃）保溫4h，鋼絲的滲碳體球化效果最好。ZL18A自攻螺釘用盤條冷鐓開裂，其原因是用戶省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷鐓造成的。為滿足用戶的這種要求而提出的措施：C、Mn含量按中下限控制；負偏差軋制，減小拉拔的總變形量；改進軋制工藝，降低盤條的強度，減少或避免魏氏組織。ML35、ML45為典型中碳冷鐓鋼絲，當冷鐓變形量>60%時，在冷鐓前應進行720℃、保溫4h的球化退火，使珠光體球化組織達到4~6級，保證鋼絲的加工塑性。

俊峰鋼材可以材料任選，單次1000元以上或100千克以上起批；數量不同，價格不同，數量越大，價格越優惠；可按客戶要求代為剪板及分條；最低采購量板材一整張，棒料一整支，卷帶20公斤，可以任選混批；可開具國稅、17%增值稅；所有鋼材單次訂單滿3000元或以上均含運費；
{{1}}.以上價格均為現金未稅價，如需要17%，3%增值稅發票價格另議.
{{2}}.毛料尺寸按客戶要求開鋸，按實際重量稱重（光/精板理算計重）.
{{3}}.光料銑磨費每公斤1.5元.小于5公斤每件12元.
{{4}}.精料銑磨費每公斤2.0元.小于5公斤每件15元.
{{5}}.運費將按實際情況做調整.
{{6}}.由于市場瞬息萬變，鋼材價格波動瀕繁，價格如有變動恕不另行通知，以當天報價為準，不便之處敬請諒解，如有其它需要，請來電咨詢為了滿足廣大客戶的需求，我司提供--24小時        在線服務--隨時歡迎您的來電，俊峰公司--隨時保持與您的合作因特殊商品請親們拍前能聯系到我們確認好尺寸