TPEP防腐鋼管 環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家,環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。

　采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。  

環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始.

 涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
　　建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。
　　理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
　　表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
　　工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。
　　噴涂施工：調(diào)節(jié)噴qiang及工件，使涂膜達(dá)到指定厚度。
　　淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
　　涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗。
　　修補漏點：檢測出漏點后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補。
　　本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。