ASSAB8407模具鋼是鉻一鉑一機合金模具鋼，其特性如下：
1、高、低溫均有良好的耐磨性；
2、優良的韌性和延展性；
3、穩定且優良的機加工性和拋光性；
4、優良的高溫強度和杭熱疲勞性；
5、優良的淬透性；
6、很小的熱處理尺寸變形。

    8407模具鋼在做焊接處理的時候，應該將工件預熱到325-350℃，焊區溫度不得超過475℃，焊后應該及時進行回火 處理，回火開始2h的冷卻速度為20-40℃/h，該鋼在焊接過程中，焊接點與周圍溫度差應為≤150℃，堆焊時候，第一層和第二層電流要小，焊珠要細， 這樣熱影響區才會淺，熱量傳遞少，焊接區域韌性也好。焊接時建議采用軟態焊絲，如美國MMA的29CR-9NI系列AMSE312焊絲，這樣可提高抵抗裂 紋擴展的能力。

1、軟性退火
    在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。去應力回火模具經粗加工后，應加熱到650℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
2、淬火
    預熱溫度：600-850℃，通常采用兩段預熱。
    淬火溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。

鄭重提醒：保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后持續時間模具在硬化過程中，必須保護以防止脫碳和氧化。
硬度、晶粒度和殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關系