雙相不銹鋼管和奧氏體不銹鋼管的比較 正品材料不銹鋼經(jīng)銷商
雙相鋼不銹鋼與奧氏體以及鐵素體不銹鋼的比較

    所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量也許要達到30%。

     由于兩相組織的特點，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。
雙相不銹鋼2205/S31803是一種鐵素體-奧氏不銹鋼。它綜合了鐵素體和奧氏體最有益的性能，具有很好的抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂，比317L有更好的抗氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力，很好的抗普通腐蝕的能力，很好的抗硫化物應(yīng)力腐蝕能力。
由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗點腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相頭微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力，同時機械強度也很高。
雙相不銹鋼2205的應(yīng)用領(lǐng)域：造紙工業(yè)設(shè)備，食品工業(yè)加工設(shè)備，火電廠煙氣脫硫設(shè)備，海上石油平臺（熱交換器管，水處理和供水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，噴水系統(tǒng)，穩(wěn)水系統(tǒng)），脫鹽（淡化）設(shè)備（Ro設(shè)備中的高壓管，海水管）等特殊化工環(huán)境設(shè)備，油田管道和設(shè)備，其他化工設(shè)備。 用于煉油, 化肥,造紙,石油,化工 等耐海水耐高溫濃硝酸等 的熱交換器和冷淋器及器件。
特點：
　　1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。
　　2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度

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圓管規(guī)格：Φ12- 830mm×1 - 60mm（外徑×壁厚）
方管規(guī)格：Φ20-250mm×2-20mm (邊長×壁厚）
彎管規(guī)格：Φ12- 426mm×2-20mm（外徑×壁厚）
美標(biāo)材質(zhì)：TP304 TP304L TP304H TP321 TP321H TP316L TP316Ti TP347 TP347H TP317L TP309S TP310S 904L
俄標(biāo)材質(zhì): 08X18H10 03X18H11 10X17H13M2T 03X17H13M2 12X18H10T 08X18H10T 08X18H12B
徳標(biāo)材質(zhì)：1.4301 1.4306 1.4541 1.4404 1.4571 1.4550
日標(biāo)材質(zhì)：SUS304 SUS304L SUS321 SUS316L SUS316Ti SUS347
雙牌號材質(zhì)：304/304L 316/316L 321/321H 347/347H
超級雙相鋼 ：2205 2304 S31803 S32750
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： 國標(biāo)：GB/T14975/14976/13296 美標(biāo)：ASTM A269/A312/A213/A511/A789/A790 日標(biāo)：JISG3459/3463 徳標(biāo)：DIN17456/17458 歐標(biāo)：EN10216-5
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1、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。
    （2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
    （3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
    （4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
    （5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
    （6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應(yīng)用價值。
    與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：
    （1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
    （2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
    （3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。
   
2、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
    （1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
    （2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
    （3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
    （4）焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
    （5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
    與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：
    合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。
    綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學(xué)與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。

不銹鋼鋼管的分類與用途

一、不銹鋼鋼管的分類
   1、按生產(chǎn)方法分類：
  （1）無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。
  （2）焊管：
     （a） 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）。
     （b）  按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。
   2、按斷面形狀分類：（1）圓形鋼管；（2）矩形管。
   3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
   4、按用途分類：（1）民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面；
  （2）工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機械構(gòu)造／流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個領(lǐng)域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對流體介質(zhì)要求較高管道。

二、無縫鋼管
   不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
   1．無縫鋼管的制造工藝及流程：
   冶煉＞鋼錠＞軋鋼＞鋸切＞剝皮＞穿孔＞退火＞酸洗＞上灰＞冷拔＞切頭＞酸洗＞入庫
   2.無縫鋼管的特點:
   從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此，它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

三、焊接鋼管
   焊接鋼管簡稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。
   1. 鋼板＞分條＞成型＞溶接＞感應(yīng)光亮熱處理＞內(nèi)外焊道處理＞整形＞定徑＞渦流檢測＞激光測徑＞酸洗＞入庫
   2.焊接鋼管的特點:
   從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會相應(yīng)下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。