隔熱管托簡介 一、先進的制造加工工藝: a) 管托的“鋼性骨架”部分：我公司采用專用精密模具在大噸位（40~400T）壓力機上沖壓
成型隔熱管托的 “上、下瓦”，盡可能減少組合件的焊縫數量，從而使產品的外形美觀、
大方，而且 尺寸誤差極小。 b) 絕熱材料部分:我公司經過多年生產實踐及與研究機構的多次合作，在傳統絕熱材料配方
的基礎上，開發出了以多種硅酸鹽混合物為基礎骨架原料，配以輔料，經過嚴格的配比
混合靜壓成型烘干檢驗等多道工藝加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強度好、
導熱系數小等特點。
c) 相對滑動部分:對于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數也是影響管托參數的
一個重要性能指標。我們采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸；致密度較
大的聚四氟乙烯板與碳鋼基礎經過獨特的燒結工藝加工成一體，從而確保兩種材料表面
的結合力達到了最佳值。試驗證明：結合面的橫向剪應力極限大于聚四氟乙烯的應力極
限，提高了結合部位在大推力條件下的工作強度。
d) 防腐涂裝工藝:隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環境中除有常規的大
氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往
使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽
命。
我公司根據不同要求采用了以下兩種防腐處理措施：
1） 烤漆工藝：選用優良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理；
2） 浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般可達
0.7mm左右。
