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1100鋁板 1100精密鋁板廠家
鋁和鋁合金優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用:
工業(yè)純鋁1系:1050 , 1060 , 1100,1070,1200工業(yè)純鋁(鋁99.00%以上)可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,可氣焊、氫原子焊和接觸焊,可引伸和彎曲;但強(qiáng)度低,不易釬焊;熱處理不能強(qiáng)化可切削性不好。一般應(yīng)用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件,還可以用作深沖壓的制品。被廣泛應(yīng)用于從炊具到工業(yè)設(shè)備的各個(gè)領(lǐng)域。
鋁銅合金2系:2024,2A16(LY16),2A02(LY6),2017,2011主要硬度較高,銅含量最高3-5%具有高強(qiáng)度,良好切削加工性能,強(qiáng)度高,耐熱性,點(diǎn)焊焊接良好,熱處理強(qiáng)化效果顯著;但耐腐蝕性較差,氣焊時(shí)易產(chǎn)生裂紋,采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)(蒙皮、骨架、肋梁、隔框等)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結(jié)構(gòu)件。
鋁錳合金3系:3003,3A21錳元素為主成分1.0%-1.5%應(yīng)用最廣的防銹鋁,強(qiáng)度不高(稍高于工業(yè)純鋁),不能熱處理強(qiáng)化,故采用冷加工方法來提高它的力學(xué)性能:在退火狀態(tài)有很高的塑性,在半冷作硬化時(shí)塑性尚好,冷作硬化時(shí)塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良。常用于外包裝,機(jī)械部件,冰箱,空調(diào)通風(fēng)管道,船舶、車輛用材、汽車和板焊接件、需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備等
鋁硅合金4系:4A01硅量較高4.5-6.0%之間焊接材料,低熔點(diǎn),耐蝕性好,耐熱性好,耐磨性好。常用于加工鍛造活塞。
鋁鎂合金5系:5052,5005,5083,5A05,5056鎂元素為主3-5%之間應(yīng)用最廣的一種防銹鋁,這種合金的強(qiáng)度高,特別是具有抗疲勞強(qiáng)度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強(qiáng)化,在半冷作硬化時(shí)塑性尚好,冷作硬化時(shí)塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。常用于交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。還可用于制造飛機(jī)油箱,油管,航天用鋁合金材料,是典型的防銹合金材料等。
鋁鎂硅合金6系:6061主要鎂和硅元素,具有4系和5系的優(yōu)點(diǎn)6061是冷處理鍛造產(chǎn)品屬熱處理可強(qiáng)化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性能,同時(shí)具有中等強(qiáng)度,在退火后仍能維持較好的操作性. 具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易,可焊接性,氧化效果較好。主要廣泛用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、空調(diào)器、散熱器、車身板、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱,建筑物構(gòu)架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。
鋁鎂鋅銅合金7系:7075鋅元素為主,屬航空系列,是鋁鎂鋅銅合金高強(qiáng)度可熱處理合金,良好機(jī)械性能,可使用性好,易于加工,耐磨性好,抗腐蝕性能、抗氧化性好。通常用模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具,特別用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。
8系:8011大部分應(yīng)用為鋁箔,生產(chǎn)鋁棒方面不常用)。
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狀態(tài)代號說明與應(yīng)用:
T0:固溶熱處理后、經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài) 。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T1:由高溫成型過程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T2:由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 。適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T3:固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T4:固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T5:由高溫成型過程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T6:固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T7:固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8:固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T9:固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) 。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10:由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后人工時(shí)效的狀態(tài) 。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
注:{某些6XXX系的合金,無論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中,均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種}。
TXX 及 TXXX 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應(yīng) 用:
T42:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73:適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。
T74:與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。
T76:與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T72:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
T81:適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T87:適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
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名稱說明與應(yīng)用:
{自由加工狀態(tài)}:適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
{退火狀態(tài)}:適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。
{加工硬化狀態(tài)}:適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。
{固溶熱處理狀態(tài)}:一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
{熱處理狀態(tài)}(不同于F、O、H):適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一個(gè)或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。
肯聯(lián)以1100材質(zhì)為例做個(gè)粗略介紹,1100為工業(yè)純鋁,鋁含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為99.00%,不可熱處理強(qiáng)化。肯聯(lián)1100具有高的耐蝕性、導(dǎo)電率,導(dǎo)熱率、深拉伸沖壓性,其密度小、塑性好、通過壓力加工可生產(chǎn)各種鋁材,但強(qiáng)度低。其他工藝性能基本與A1050相同。 1100通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蝕性,高耐磨性,通常用作如視頻和化工搬運(yùn)與儲存設(shè)備、鈑金工制品、用拉延貨旋壓加工的空心小五金、焊接組合鍵、反光器、銘牌等。
1100鋁板帶屬于純鋁板系列,其強(qiáng)度相對比較低,具有優(yōu)良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性;陽極氧化后可進(jìn)一步提高耐腐性,同時(shí)獲得美觀的表面;但不可熱處理強(qiáng)化。一般應(yīng)用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件,還可以用作深沖壓的制品。被廣泛應(yīng)用于從炊具到工業(yè)設(shè)備的各個(gè)領(lǐng)域。
1100化學(xué)成份:硅Si+鐵Fe:0.95 ,銅Cu:0.05-0.20 ,錳Mn:0.05, 鋅Zn:0.10, 鋁Al:99.00, 鎂Mg:--, 鈦Ti:-- , 鎳Ni:--
注:單個(gè)0.05合計(jì):0.15
以上是東莞肯聯(lián)鋁業(yè)公司鋁及鋁合金產(chǎn)品的粗略介紹,如想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品請撥打肯聯(lián)熱線電話咨詢,肯聯(lián)將以專業(yè)細(xì)致、熱情周到、誠信服務(wù)、一切以客戶為中心的企業(yè)精神。