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GH1140是固溶強化型鐵鎳基高溫合金
合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。
GH1140
化學成分：
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C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Al |
Fe |
其他 |
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GH1140 |
0.06～0.12 |
≤0.7 |
≤0.8 |
≤0.025 |
≤0.015 |
20～23 |
35～40 |
2～2.5 |
0.7～1.2 |
0.2～0.6 |
余量 |
W 1.4～1.8 |
物理性能：
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8.1g/cm3 |
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室溫電阻率 |
ρ=1.07×10-6Ω·m |
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磁性能 |
無 |
力學性能
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室溫 |
800℃ |
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σb/MPa |
δБ /% |
W / % |
σb/MPa |
δБ/% |
W / % |
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棒材 |
620 |
40 |
45 |
245 |
40 |
50 |
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熱軋板 |
635 |
40 |
50 |
245 |
40 |
50 |
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冷軋板 |
635 |
40 |
- |
225 |
40 |
- |
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管材 |
590 |
35 |
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氧化剝落
該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長期工作后的氧化剝落深度分別為：200h/0.032mm；800h/0.127mm。
GH1140空氣介質中氧化速率
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氧化速率/(g/m2·h) |
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700 |
0.014 |
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800 |
0.028 |
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900 |
0.139 |
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1000 |
0.270 |
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1100 |
0.523 |
工藝性能與要求：
焊接性能
合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點焊、縫焊、釬焊等方法進行聯接。
零件熱處理工藝
1. 固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的唯一熱處理方式。
2. 零件的最終熱處理溫度，根據零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時，其固溶溫度為1080℃±10℃；加力燃燒室零件的固溶溫度為1150℃±10℃。中間熱處理溫度為1050℃±10℃，消除焊接應力的固溶溫度為940℃或更高些。
3. 熱處理后可根據零件形狀進行空冷或水冷。
4. 板材零件在固溶處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。
表面處理工藝
熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清除氧化皮時，采用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的復合堿酸洗工藝。
GH1140應用范圍應用領域有：
航空發動機部件
燃氣輪機燃燒室的結構件
渦輪發動機燃燒室零部件
加力燃燒室零部件
