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12Cr2Mo1R化學成分
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牌號 |
化學元素（質(zhì)量分數(shù)）/% |
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
P |
S |
Alt |
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12Cr2Mo1R |
0.08-0.15 |
≤0.50 |
0.30-0.60 |
2.00-2.50 |
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0.90-1.10 |
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≤0.020 |
≤0.010 |
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鋼板厚度/mm |
抗拉強度σb(Mpa) |
屈服強度σs(Mpa) |
伸長率A/% |
溫度/℃ |
沖擊吸收能量KV2/J |
180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm） |
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6-150 |
520-680 |
≥310 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板說明:
臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板生產(chǎn)技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于加氫改質(zhì)反應器、柴油加氫精制裝置用鋼板的生產(chǎn)。
2、引用標準：略
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、技術(shù)要求
4.1 化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規(guī)定（wt%）
表1
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成分 分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S Max |
Cr |
Mo |
Ni |
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熔煉分析 |
0.10~ 0.15 |
≤ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
2.00 ~ 2.50 |
0.90 ~ 0.1.1 |
≤ 0.20 |
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成品分析 |
0.05~ 0.17 |
0.46 ~ 0.84 |
0.37 ~ 0.68 |
≤ 0.012 |
≤ 0.012 |
1.10 ~ 1.55 |
0.43 ~ 0.67 |
≤ 0.20 |
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成分 分析 |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As* max |
[H]* |
[O] |
[N] |
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熔煉分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 85ppm |
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成品分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 90ppm |
注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析應按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗收條件，但應滿足J、X系數(shù)的規(guī)定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質(zhì)細晶粒鎮(zhèn)靜鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學性能及工藝性能應符合表2的規(guī)定。
表2
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項目 |
數(shù)值 |
單位 |
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室溫拉伸Rm |
520~~680 |
MPa |
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室溫拉伸Rp0.2 |
310~~620 |
MPa |
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室溫拉伸A |
≥19 |
% |
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室溫拉伸 斷面收縮率Z |
≥45（適用于圓拉伸試樣） ≥40（適用于板拉伸試樣） |
% |
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-30℃夏比沖擊功（V型缺口）①
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平均值≥54，允許一個試樣≥47 |
J |
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435℃高溫拉伸 屈服強度Rp0.2 |
≥235 |
MPa |
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室溫彎曲試驗 b=2a 180°② |
完好 |
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硬度 |
≤225 |
HB |
注： ①進行沖擊試驗時，應記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分數(shù)供參考。
②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下：
試樣厚度T（mm） 彎心直徑（mm）
25＜T≤50 2.5a
50mm ＜T≤200mm 3 a
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定的B法進行評定，硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級，且應滿足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 回火脆化評定試驗
5.1 回火脆化評定試驗組批進行檢驗，組批原則按同一爐（罐）號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其結(jié)果應滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：略
6 試驗方式及檢驗規(guī)則
力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.
表3
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樣坯切取位置 |
試驗項目 |
試驗方法 |
試樣數(shù)量 |
試樣位置 |
模擬焊后熱處理② |
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封頭鋼板
筒體鋼板 |
室溫拉伸 |
GB/T 228 |
樣坯A和B各取2件，共4件 |
TXT/2處，試樣軸線 橫向① |
1件Max .PWHT 1件Min .PWHT |
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高溫拉伸 |
GB/T 4338 |
同上 |
同上 |
同上 |
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-30℃夏比（V型缺口）沖擊試驗 |
GB/T 229 |
樣坯A和B各取兩套，共12件 |
TXT/2處，試樣軸線橫向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT |
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回火脆化評定試驗 |
GB/T229按5條組批 |
樣坯A和B各取兩套，共96件 |
TXT/2處，試樣軸線橫向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT +步冷脆化SC |
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室溫彎曲試驗 |
GB/T 232 |
每張鋼板取一件 |
試樣軸線 橫向 |
交貨狀態(tài) |
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硬度試驗 |
GB/T231 |
樣坯A和B各取1件，共2件 |
表面2mm |
Min .PWHT |
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成品分析 |
GB/T 223 |
樣坯A上取一件 |
TXT/2處① |
交貨狀態(tài) |
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金相組織 |
GB/T6394 |
樣坯A上取一件 |
TXT/2處① |
交貨狀態(tài) |
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非金屬夾雜物 |
GB/T10561 |
樣坯A上取一件 |
TXT/2處① |
交貨狀態(tài) |
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 擊功試樣缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于54J，允許有兩個試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個。
7. 鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。
8.鋼板的標志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。
9. 未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標準的相關規(guī)定
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1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。2. 性能要求(1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。（3) 良好的焊接性能和冷成型性能。(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。(5) 良好的耐蝕性。3. 成分特點 (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。(2) 加入以錳為主的合金元素。(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。5. 熱處理特點 這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。
12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)期貨規(guī)格：
厚：10-300mm 寬：2000-4000mm 長：5000-12000mm
手機：18737535251
聯(lián)系人：宋先生
電話：0375-7096757
傳真：0375-8201768
QQ：2066287105
