材料名稱：合金工具鋼
牌號：5CrMnMo
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985
●硬度：44～48
●用途：適合制造邊長≤400mm的中型錘鍛模即熱切邊模.
特性
模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼,除淬透性,耐熱疲勞性稍差外,5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能,淬透性稍差.此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模.要求韌性較高時,可采用電渣重熔鋼. 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導(dǎo)熱性。[1]
5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。Mo元素可減少回火脆性和細(xì)化晶粒。
由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏銳性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產(chǎn)生一定的抗氧化性與耐蝕性。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：0.25～0.60
錳 Mn：1.20～1.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.30
力學(xué)性能
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理
熱處理規(guī)范：淬火,820～850℃油冷。
回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度（HRC）
消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸
5CrMnMo鋼的熱加工工藝示于表3-1-3。 表3-1-3 5CrMnMo鋼的熱加工工藝
項目 加熱溫度/℃ 開始溫度/℃ 終止溫度/℃ 冷 卻
鋼錠
鋼坯 1140～1180
1100～1150 1100～1150
1050～1100 850～800
850～800 緩冷（坑或砂冷）
緩冷（坑或砂冷）
注：鋼鍛后，應(yīng)進行緩冷。大型模具在鍛造后，需放在熱至600℃的爐中保溫，待整個模具內(nèi)外溫度一致后，
再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。
推薦的淬火規(guī)范：
淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）
820～850 油 150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58
注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；
2.為減小模具淬火后的應(yīng)力和變形，淬火時先冷空至740～760℃，然后油冷，冷至150～180℃左右，取出并立即退火
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