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以制造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限、疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的沖擊韌性和塑性,主要在沖擊、震動等動載荷或長期周期變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上,需經(jīng)淬火、回火的彈簧鋼,應(yīng)具有一定的淬透性,不易脫碳,過熱敏感性低和塑性較高,在熱狀態(tài)下易於成形。制造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。
類別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法,可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括制造螺旋彈簧、扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和制造板簧的扁鋼;冷拉(軋)彈簧鋼包括制造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和制造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳、硅、鉻、鉬、鎢、釩和微量的硼,這些合金元素都可提高鋼的淬透性,錳和硅固溶入鐵素體中,可提高屈服強度。鉻、鎢、釩可以提高鋼的彈性極限、屈強比和耐熱性。按所含合金元素,常用的彈簧鋼可分為:
碳素彈簧鋼 價格低廉,用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同,疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點是淬透性和屈服強度較低;截面較大的彈簧,油淬時不能淬透,水淬時容易開裂。如增加含碳量,雖能提高強度和彈性極限,卻會降低沖擊韌性和塑性,尤其是降低低溫韌性。中國的碳素彈簧鋼有65、70、75、85四個鋼號。
單純含錳彈簧鋼 如65Mn,錳含量為0.90~1.20%。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度,減小脫碳傾向;缺點是有過熱敏感性和回火脆性,且易產(chǎn)生淬火裂紋,所以只適於制造各種小尺寸扁彈簧、圓彈簧。