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SKD61小圓棒規格：2.3, 3.3, 4.3, 5.3, 6.3, ,7.3, ,8.3 ,9.3, 10.3, ,11.3, 12.3 13.3等
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤,SKD61系列產品有：SKD61,SKD61導柱,SKD61導套,SKD61司筒,SKD61沖針,SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示：
SKD61鋼材特點：
耐高溫；強度和韌性的平衡性好；易加工。
SKD61硬度：
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度：內部HRC50°±55°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61,化學成分如下(%)：
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: <=0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: <=0.03
P: <=0.03
SKD61性能
SKD61硬度:在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV2500以上
SKD61熱處理
淬火:
第一階段預熱:500~550℃
第二階段預熱:750~800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。
回火:
預熱:300~350℃
回火加熱:550~680℃
空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1000~1050度,硬度50~55HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
SKD61使用
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
SKD61用途
厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
深拉成型模,冷擠壓模具。
汽車發動機模具。
