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進口貨源F34100球墨鑄鐵板棒

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產品價格: 18/人民幣 
最后更新: 2017-04-25 11:43:12
產品產地: 進口/國產
發貨地: 東莞 (發貨期:當天內發貨)
供應數量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
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    產品詳細說明
    進口貨源F34100球墨鑄鐵板棒

    --

     鑄鐵的特點

    鑄鐵具有組織均勻致密;耐壓氣密性好;減磨性能強;表面質量光潔;尺寸精度高:加工余量??;硬度分布均勻;抗拉伸強度高,無縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機械性能優越,其中最為顯著的特點是具有高強度和高韌性相結合以及優良的抗疲勞性能。

    鑄鐵的特性
          1、鑄鐵不使用砂型或涂料等傳統造型材料,所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.
          2、采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連,溫度梯度較大,極大限度的減少了縮孔

    (松),組織細小致密,材料均勻性好。
          3、材料表面光潔度高,尺寸精度高。
          4、型材品質穩定,不易產生波動。
          5、型材尺寸可變化,各種材質,形狀與尺寸的型材均可生產。 

    鑄鐵的使用性能
          1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節電1/2左右。
          2、抗滲漏性好,耐油壓強度高,化學成份(%)為2.93.8c,1.82.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材,

    壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。
          3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。
          4、可根據需要對圓棒 板材進行各種熱處理。
          5、抗疲勞性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。
          6、加工余量與加工工時均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節約12%50%,加工表面糙粗度提高一級

    -主要技術參數

    類型

    牌號

    機械性能

    特性

    抗拉強度(N/mm2

    延伸率(%)

    F.C灰鑄鐵

    HT200

    ≥200

    -

    高密度
    耐油壓
    加工性能好

    HT250

    ≥250

    -

    HT300

    ≥300

    -

    D.L球墨鑄鐵

    QT400-18

    ≥400

    ≥18

    優良的綜合力學性能

    QT400-15

    ≥400

    ≥15

    QT450-10

    ≥450

    ≥10

    QT500-7

    ≥500

    ≥7

    QT600-3

    ≥600

    ≥3

    QT700-2

    ≥700

    ≥2

    注:不同尺寸規格灰鑄鐵型材的強度指標按企業標準執行。
    去缺陷加工余量和最大撓度(mm)

    斷面

    尺寸

    F、C灰鑄鐵

    DL球墨鑄鐵

    S.M.A.R
    去缺陷加工余量

    Max.B(mm/M)
    每米最大撓度

    S.M.A.R
    去缺陷加工余量

    Max.B(mm/M)
    每米最大撓度


    φ50

    1.5

    ≤3

    1.5

    ≤4

    φ50-φ100

    2.0

    ≤2

    2.0

    ≤3

    φ100-φ150

    3.0

    ≤2

    3.0

    ≤3

    φ150-φ250

    3.5

    ≤2

    3.5

    ≤3


    150

    3.0

    ≤3

    3.0

    ≤3

    150-200

    4.0

    ≤3

    4.0

    ≤3

    200-250

    5.0

    ≤3

    5.0

    ≤3

    1、對于熱處理態析型材,不保證表中撓度;
    2、矩形型材以寬邊的長度為基本尺寸;
    3、表以外的形狀或特殊要求的產品,請與供方協商確定。
    尺寸規格及公差

    斷面

    公稱尺寸

    尺寸公差

    P。C灰鑄鐵

    D。L球墨鑄鐵


    φ25-φ50

    0+1.5

    0+2.0

    φ50-φ100

    0+2.0

    0+2.5

    φ100-φ150

    0+3.0

    -1.0+3.0

    φ150-φ250

    -0+4.0

    -1.0+4.0

    東莞市日展金屬材料有限公司,始建于2006年。公司位于中國廣東省東莞市長安鎮沙頭,占地面積50000平方米,公司總資產1000萬元,年生產能力達1萬噸。      -ZQSW
        目前公司有兩條水平連鑄生產線,可生產Ф30mm—Ф350mm□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相應尺寸和異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵。本企業主要產品有:LZHT200,LZHT250(灰鑄鐵)LZQT450-10QT500-7(灰墨鑄鐵)以及跟具用戶需要生產和特定性能,成分要求的其他鑄鐵型材。該產品廣泛用于汽車、火車、空調壓縮機,滾套、車床、液壓、高速線材等各種機械工業精密機件制造。
        日展公司創建以來十分重視高素質人材建設,引進和培養了一大批高級技術人材和管理人材。針對水平連鑄型材產品、生產工藝和型材生產線設備,進行了多方面的革新和技術改造,成功地提高并穩定了鐵水溫度,不僅有效地保證了生產大小不同規格型材所需的鐵水供應量,而且凈化鐵水純凈度,并且嚴格規范了生產線各個環節的操作程序。技改后的型材產品,產量、質量在全國同行業已達到領先地位。
        日展公司常年使用低硫、低磷鑄造生鐵,是我公司型材產品材質穩定、品質優良的獨特,從而創出了鑄鐵型材新的優質品牌。為此,被東莞市技術監督局認定檢驗合格產品;被中國商品質量保障中心檢驗認證優質產品和中國產品質量保障中心認證為:中國產品質量達標合格單位。
        日展公司以誠信的服務態度,滿意的合作信譽,優質的產品質量,歡迎各界朋友來電來函,實地考察,光臨指導。

     

    除了可鍛鑄鐵球墨鑄鐵退火將滲碳體分解為團絮狀石墨外,鑄鐵的熱處理目的在于兩方面:
    一是改變基體組織,改善鑄鐵性能,
    二是消除鑄件應力。值得注意的是:鑄件的熱處理不能改變鑄件原來的石墨形態及分布,即原來是片狀或球狀的石墨熱處理后仍為片狀或球狀,同時它的尺寸不會變化,分布狀況不會變化。  
    一、時效 
    鑄造過程中鑄鐵件由表及里冷卻速度不一樣,形成鑄造內應力,若不消除,在切削加工及使用過程中它會使零件變形甚至開裂。
    為釋放應力常采用人工時效及自然時效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一定時間,接著隨爐冷取出鑄件空冷,這種時效為人工時效;
    自然時效是將鑄鐵件存放在室外6~18個月,讓應力自然釋放,這種時效可將應力部分釋放,但因用的時間長,效率低,已不太采用。 
    二、改善鑄鐵件整體性能為目的熱處理 
    為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火,提高韌性的球墨鑄鐵退火,提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。 
    1.消除白口退火 
    普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現白口,鑄鐵件無法切削加工。
    為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880~900℃),并保溫1~2h(若鑄鐵Si含量高,
    時間可短)進行退火,滲碳體分解為石墨,再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃,即共析溫度附近不宜冷速太慢,以便滲碳體過多的轉變為石墨,降低了鑄鐵件強度。 
    2.提高韌性的球墨鑄鐵退火 
    球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,
    內應力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。
    過程中基體中的滲碳體分解出石墨,自奧氏體中析出石墨,這些石墨集聚于原球狀石墨周圍,基體全轉換為鐵素體。 
    若鑄態組織由
    (鐵素體+珠光體)基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨,為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至600℃出爐變冷。 
    3.提高球墨鑄鐵強度的正火 
    球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體,
    并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體,因此鑄件的強度提高。 
    4.球墨鑄鐵的淬火并回火處理 
    球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,
    后經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。 
    球墨鑄鐵件作為軸類件,如柴油機的曲軸、連桿,要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,
    再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,后經500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態不變。處理后強度,韌性匹配良好,適應于軸類件的工作條件。 
    5.球墨鑄鐵的等溫淬火處理 
    球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織,強度極限可超過1100MPa,沖擊韌性AK≥32J。
    處理工藝是:將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后,投入280-350℃的熔鹽中保溫,讓奧氏體部分轉變為下貝氏體,原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。 
    上述鑄鐵熱處理表明:鑄鐵件熱處理只能改變基體組織,不能改變石墨的形態
    及分布,機械性能的變化是基體組織的變化所致。欲使鑄鐵具有高硬度,可以通過添加合金元素的方法。如Mn,Cr,Ni,Mo,V,Ti等金屬元素和Si,P等非金屬元素,從而形成不同系列的鑄鐵種類。
    具體方法需要查關于鑄造合金類的書籍。
    欲使鑄鐵具有耐高溫,可以在鑄鐵中添加Si,Al,Cr等,從而形成硅系、鋁系、鋁硅系和鉻系耐熱鑄鐵。
    直接用鑄鐵坩堝來熔煉的金屬多為鋁合金、鋅合金、鉛合金、錫合金、銻合金等,鑄鐵坩堝的壽命取決于鑄鐵在高溫狀態下的氧化生長速度,坩堝的氧化速度慢,則坩堝的壽命長。
    能阻止鑄鐵高溫下生長的合金元素有Si,Al、Cr,Sb等。
    一種耐高溫的鑄鐵材料  溫度在一千一百度以上  而且是在長期這種溫度下使用 不能變形  
    最好能使用2~3個月以上每天用5~6個小時含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在,東莞日展企業
    有時也以滲碳體形態存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。東莞日展合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
    鑄鐵可分為:①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態存在,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。
    用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。
    ②白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。
    多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
    ③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團絮狀分布,簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。
    用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
    ④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。
    用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。
    ⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。
    用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。
    合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化,從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
    普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對機械性能(強度、延性)影響很大,灰口鑄鐵經熱處理改善機械性能不顯著。
    還需要注意的是鑄鐵的導熱性較鋼差,石墨的存在導致缺口敏感性較鋼高,因此鑄鐵熱處理中冷卻速度(尤其淬火)要嚴格控制。 
    三、鑄鐵的表面熱處理 
    鑄鐵件表面熱處理的目的是改善鑄鐵件的抗磨性能。鋼中的感應加熱淬火,激光加熱淬火,軟氮化等工藝均適用鑄鐵。柴油機、內燃機汽缸套目前常采用激光加熱淬火或軟氮化處理。
    激光加熱鑄鐵件加熱速度很快,空冷后工件就可形成一層高碳馬氏體組織的硬化層,因而抗磨損能力大為增強。
    鑄鐵件經軟氮化處理后,表層形成一層e相的化合物(Fe2-3N)高硬化層,不僅硬度高,同時摩擦系數小,因而球墨鑄造抗磨損能力大為改善。
    日展公司“用心經營丶客戶至上”的服務理念,我們竭誠為客戶提供專業丶細心丶貼心的優質服務。未來我司將不斷開拓市場,致力成為業內最專業丶最優質的供應商之一。 
     


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