ASSAB88模具鋼

ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。

中文名

ASSAB88模具鋼

外文名

ASSAB88

特點之一

·高耐磨性

特點之二

·抗崩性好

出廠狀態

HB235

鋼材特性

其特點是：

·高耐磨性

·抗崩性好

·抗壓強度高

·高溫回火后硬度高（>60HRC）

·淬透性好

·淬硬后尺寸穩定性好

·抗回火軟化性好 ·線切割性好

·機加工及碾磨性好

·表面處理特性好

出廠狀態︰ HB235

主要用途

ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對于從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具。

應用例子：

·沖切和精沖

·剪切

·成形

·壓印

·冷鍛

·冷擠

·搓絲

·拉伸和深拉

·粉末壓實

化學成份(%)︰

C :0.90

Cr :7.80

Mn :0.50

Si :0.90

Mo :2.50

V :0.50

ASSAB 88的熱處理：

⑴軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均溫后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷至室溫。

⑵消除應力：模具經粗加工后，應加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷至室溫。

⑶硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃

保溫時間：30分鐘

模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。

⑷淬冷介質:♦高壓氣體/循環氣體冷卻♦真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)♦在500-550℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦200-350℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦油冷(僅限于幾何形狀很簡單的模具)

注意: 模具冷卻至50-70℃后立即回火。

(5)熱處理變形：ASSAB 88的變形是通過在其淬火、回火前后的尺寸測定獲得的：（見上圖右）

奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。

回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。

(6)深冷處理：尺寸穩定性要求高的模具應當采用深冷處理。深冷處理可以減少殘余奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。