ASSAB88模具鋼

ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。

中文名

ASSAB88模具鋼

外文名

ASSAB88

特點之一

·高耐磨性

特點之二

·抗崩性好

出廠狀態

HB235

鋼材特性

其特點是：

·高耐磨性

·抗崩性好

·抗壓強度高

·高溫回火后硬度高（>60HRC）

·淬透性好

·淬硬后尺寸穩定性好

·抗回火軟化性好 ·線切割性好

·機加工及碾磨性好

·表面處理特性好

出廠狀態︰ HB235

主要用途

ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對于從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。

應用例子：

·沖切和精沖

·剪切

·成形

·壓印

·冷鍛

·冷擠

·搓絲

·拉伸和深拉

·粉末壓實

化學成份(%)︰

C :0.90

Cr :7.80

Mn :0.50

Si :0.90

Mo :2.50

V :0.50

ASSAB 88的熱處理：

⑴軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均溫后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷至室溫。

⑵消除應力：模具經粗加工后，應加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷至室溫。

⑶硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃

保溫時間：30分鐘

模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。

⑷淬冷介質:♦高壓氣體/循環氣體冷卻♦真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)♦在500-550℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦200-350℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦油冷(僅限于幾何形狀很簡單的模具)

注意: 模具冷卻至50-70℃后立即回火。

(5)熱處理變形：ASSAB 88的變形是通過在其淬火、回火前后的尺寸測定獲得的：（見上圖右）

奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。

回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。

(6)深冷處理：尺寸穩定性要求高的模具應當采用深冷處理。深冷處理可以減少殘余奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。