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NM400
NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。NM400具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度；其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性；因此提高機(jī)械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到360～450HB。用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。
定義
NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM400硬度值范圍360-420。）
NM400耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機(jī)襯板、葉片。
耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為：調(diào)質(zhì)(即淬火加回火)
化學(xué)成分
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成份 |
廠家 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
B |
CEV |
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牌號 |
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NM400 |
舞鋼 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
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等級 |
硬度（HB） |
20℃AKV縱向J |
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WNM400 |
A |
360～430 |
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WNM400 |
B |
360～430 |
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提供鋼板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的實(shí)測值。
提供鋼板0℃、-20℃縱向沖擊的實(shí)測值（AKV）。
硬度表示法
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厚度mm |
寬度m |
長度m |
尺寸表示方法↓向下看底部 |
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硬度分為：洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韋氏硬度。維氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD、布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件硬度不是一個(gè)簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗(yàn)根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。 |
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材 質(zhì) |
厚度 |
寬度 |
長度 |
備 注 |
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NM400 |
8 |
2200 |
8000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
10 |
2200 |
8000 |
舞鋼 |
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NM400 |
10 |
2200 |
9000 |
厚*寬*長 |
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NM400 |
12 |
2550 |
10550 |
舞鋼 |
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NM400 |
15 |
2200 |
8000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
20 |
2200 |
8000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
25 |
2200 |
10000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
30 |
2200 |
10000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
36 |
2100 |
7500 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
40 |
2200 |
8000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
45 |
2200 |
8000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
50 |
2200 |
8000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
60 |
2200 |
8000 |
四切理計(jì) |
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NM400 |
70 |
2200 |
10000 |
舞鋼 |
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NM400 |
75 |
2200 |
9000 |
厚*寬*長 |
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NM400 |
80 |
2200 |
8000 |
舞鋼 |
另有大量規(guī)格未列出，可雙定尺定扎。[1]
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序號 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
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1 |
拉伸 |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
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2 |
沖擊 |
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
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3 |
硬度 |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
硬度檢驗(yàn)：在鋼板表面銑掉1.0-2.5mm，然后在此表面進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。一般推薦您銑掉2.0mm，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。
1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。
2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。
3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意！！！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。
注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm）
對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。
切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)?span>火焰切割
給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影響區(qū)小；
防止整個(gè)工件的硬度降低；
減少切割工件變形；
切割后可以直接對工件進(jìn)行冷卻。
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舞鋼 WYJ/WJX |
日本企準(zhǔn) |
瑞典標(biāo)準(zhǔn) SSAB |
德國標(biāo)準(zhǔn) DILLIDUR |
住友企準(zhǔn) SUMIHARD |
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WNM400系列 |
JFE-EH400 |
HARDOX400 |
400V |
K400 |
NM400耐磨鋼板國產(chǎn)牌號對照表
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舞鋼 |
武鋼 |
寶鋼 |
新鋼 |
首鋼 |
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WNM400 |
NM400 |
HARDOX400 |
NM400 |
NM400 |
生產(chǎn)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè) 挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板、葉片建設(shè)項(xiàng)目的nm400鋼板5000余噸。在出口美國、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。已經(jīng)直供歐洲客戶20000余噸。 舞鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先。
