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低合金高強度結構鋼:
是指在冶煉過程中增添一些合金元素,其總量不超過5%的鋼材。加入合金元素后鋼材強度可明顯提高,是鋼結構構件的強度、剛度、穩(wěn)定三個主要控制指標都能充分發(fā)揮,尤其在大跨度或者重負荷結構中有點更為突出,一般可比碳素結構鋼節(jié)約20%左右用鋼量。
國家標準中規(guī)定,分為8個牌號,Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690;由于質(zhì)量不同分為A、B、C、D、E等級。
低合金高強度鋼按其主要性能和用途,可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類:
高強度用鋼 ;這類鋼除高強度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性,其主要特點和用途見表。這類鋼的產(chǎn)量在中國占低合金高強度鋼產(chǎn)量的80%以上,其中屈服強度35~40kgf/mm平方級的鋼種占大多數(shù),應用最為廣泛的是16Mn鋼。
低溫用鋼 ;它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要有09Mn2V(-70℃)、06MnNb(-90℃)、3.5%Ni(-100℃)和06AlNbCuN(-120℃),用于制作低溫設備的零部件。
耐蝕用鋼 ;這類鋼對大氣、海水、硫化氫等環(huán)境有一定程度的抗蝕能力,如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕,用于船舶、板樁、井架;12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫硫化氫設備;10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。
低合金高強度鋼可在平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。中國在1979年以后已用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐-鋼包吹氬-連鑄板坯-熱連軋,或電爐-鋼包噴粉-厚板軋機的工藝流程生產(chǎn) Nb、V、Ti低合金高強度鋼。鋼材一般在熱軋后使用,為得到均勻的組織和穩(wěn)定的性能,通常采用高溫回火、正火、調(diào)質(zhì)等傳統(tǒng)的金屬熱處理方法。屈服強度大于60kgf/mm平方的非調(diào)質(zhì)厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產(chǎn)。
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