低合金高強度結構鋼：

是指在冶煉過程中增添一些合金元素，其總量不超過5%的鋼材。加入合金元素后鋼材強度可明顯提高，是鋼結構構件的強度、剛度、穩定三個主要控制指標都能充分發揮，尤其在大跨度或者重負荷結構中有點更為突出，一般可比碳素結構鋼節約20%左右用鋼量。

國家標準中規定，分為8個牌號，Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690；由于質量不同分為A、B、C、D、E等級。

低合金高強度鋼按其主要性能和用途，可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：

高強度用鋼 ；這類鋼除高強度外還兼有優良的低溫韌性，其主要特點和用途見表。這類鋼的產量在中國占低合金高強度鋼產量的80%以上，其中屈服強度35～40kgf/mm平方級的鋼種占大多數，應用最為廣泛的是16Mn鋼。

低溫用鋼 ；它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低溫設備的零部件。

耐蝕用鋼 ；這類鋼對大氣、海水、硫化氫等環境有一定程度的抗蝕能力，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫硫化氫設備；10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。

低合金高強度鋼可在平爐、轉爐或電爐冶煉。中國在1979年以后已用氧氣頂吹轉爐-鋼包吹氬-連鑄板坯-熱連軋，或電爐-鋼包噴粉-厚板軋機的工藝流程生產 Nb、V、Ti低合金高強度鋼。鋼材一般在熱軋后使用，為得到均勻的組織和穩定的性能，通常采用高溫回火、正火、調質等傳統的金屬熱處理方法。屈服強度大于60kgf/mm平方的非調質厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產。

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