GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處置后可取得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，觸摸疲憊強(qiáng)度高，有杰出的尺度穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性通常，焊接性差，對白點構(gòu)成靈敏，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制作中，用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作接受大負(fù)荷.需求高耐磨性.高彈性極限.高觸摸疲憊強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精細(xì)量具冷沖模等。如機(jī)床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機(jī)噴嘴的噴口.

gcr15模具鋼化學(xué)成分%：

C：0.95-1.05%、Cr:1.30-1.65%、Mn：0.20-0.40%、Si：0.15-0.35%、Mo:≤0.10%、S：≤0.020%、P:≤0.027%、Ni:≤0.30%、Cu:≤0.25%、Ni≤0.50%。

gcr15模具鋼熱處理工藝：

其熱處置準(zhǔn)則為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處置技能參數(shù)：

1.通常退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處置 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

gcr15模具鋼出產(chǎn)制作方法：

對軸承鋼的鍛煉質(zhì)量需求很高，需求嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和散布，由于非金屬夾雜物的含量和散布對軸承鋼的壽數(shù)影響很大。夾雜物量愈高，壽數(shù)就越短。為了改進(jìn)鍛煉質(zhì)量，亦可選用真空鍛煉，真空自耗精粹等新技能來進(jìn)步軸承鋼的質(zhì)量。

gcr15模具鋼用途：

用于制作各種軸承套圈和翻滾體.例如:制作內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械,以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機(jī)械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制作東西，如沖模、量具。