合格的管坯是鋼管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量（尤其是表面質量）提出了嚴格的技術要求。

　　根據部頒標準對以優質圓鋼作管坯的坯料，在尺寸、表面質量、組織等方面有一定的技術要求。

　　（1）管坯的幾何尺寸及允許偏差：

　　管坯直徑及允許偏差：

　　管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 －0.5毫米；

　　管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米；

　　管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。

　　管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協議）。

　　彎曲度：無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。

　　管坯頭部斜切度：

　　管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米；

　　管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。

　　剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。

　　超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。

　　（2）管坯表面質量直接影響到成品鋼管的外表面質量。在熱軋鋼管生產中，首先要對管坯表面狀態進行嚴格檢查，管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。

　　（3）管坯低倍組織。管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級后，不得超過下列要求：

　　生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯

　　一般疏松 ≤4級

　　中心疏松 ≤3級

　　偏 析 ≤3級

　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米

　　生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯

　　一般疏松 ≤2級

　　中心疏松 ≤2級

　　偏 析 ≤2級

　　皮下氣泡深度 不允許有

　　（4）管坯的顯微組織。對生產特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織（即金相高倍組織）的檢驗，以測定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。