2304合金是由23%鉻、40%鎳構成的復式不銹鋼。2304合金所具有的抗腐蝕特性與316L相似。另外，它的機械性能如耐壓強度是304／316奧氏體等級的兩倍。這項性能是設計者可以在設計時減輕產品的重量，尤其是在設計壓力器皿方面。
這種合金特別適于-50℃/+ 300℃(―58?／572?)溫度范圍內。在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構)，也可以用于更低的溫度。
與304和316奧氏體相比，由于2304合金本身的復式微觀結構，較低的鎳含量和較高的鉻含量，使得它的抗應力腐蝕能力更強。
應用領域
1)304和316所用的大部分領域
2)紙漿和造紙業(芯片、碎片儲存罐，黑色或白色液體罐，分類器)
3)苛性堿溶液、有機酸(抗SCC)
4)食品工業
5)壓力器皿(減輕重量)
6)采礦業(磨蝕／腐蝕)標準
ASTM／ASME．．A240一UNS S32304
EURONOBaM．．1．4362一X2 Cr N1 23．4
AFNOR…Z3 CN 23．04 Az
DIN …W． Nr 1．4362
抗腐蝕性能
一般腐蝕
因為2304合金本身的很高的鉻含量(23％)，2304合金的抗腐蝕能力與316L幾乎一樣。
局部抗腐蝕性能
23％的鉻及0．1％的氮含量使 2304復式不銹鋼與316L相比，在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更卓越。
抗應力腐蝕性能
在含水溶液的氯化物((8ppm 02)PH=7，>1000h，里進行的抗脅強腐蝕試驗證明：由于2304較高的鉻含量及較低的鎳含量,2304比 304L和316L具有更高的抗脅強腐蝕性能。
其它抗腐蝕性能
2304合金復式不銹鋼通過了標準Ic的大部分測驗程序，如 ASTM，A262E和C測驗。
它在65％沸騰的硝酸中的腐蝕速率比316L要高。由于其自身的高屈服強度，這個合金非常適用于磨蝕及腐蝕的環境。
化學成分分析
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Others |
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0.02 |
23 |
4 |
0.2 |
0.1 |
S=0.001 |
|
PREN(Cr%)+3.3(Mo%)=16(N%)>24 |
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結構
2304的化學成分分析理想化狀態為在經過9507℃／10507℃(17427?／19227?)溫度下固溶退火處理后，獲得50／50 的微觀結構。
2304的微觀結構與含鉬的復式不銹鋼相比更為穩定。在7507℃／ 8507℃(13827?／15627?)溫度范圍內進行10個小時的保壓后，才會出現金屬相位。在經過3507℃／5000℃(6627?／9327?) 溫度范圍的熱處理后,2304合金中的銅元素增加了鋼的硬度。
熱成形
熱成形必須在1150／9007C (2100／16507F)溫度范圍內進行。在成形后，建議在對其在9507／10507 C(21007／16507F)溫度范圍內進行固溶退火處理，以恢復其抗腐蝕特性及機械特性。在對其加熱期間，為了避免產品發生蠕變必須謹慎。
冷成形
2304合金冷成形難度不大。304L及316L的冷成形設備同樣適用于2304。由于其較高的機械特性，包括屈服強度，在進行冷成形時需要較高的壓強。最后建議對其進行固溶退火處理，以恢復其機械特性及抗腐蝕特性，和熱成形一樣。
除銹
所用的溶液和糊劑與304L／ 316L一樣。由于其抗腐蝕特性，酸洗時間比奧氏體等級要長一點。
機械加工性
在鉆孔方面,2304的復式結構的機械加工性更強。它的性能與 316LEZ*相當。另外,2304的抗腐蝕能力及潔凈度更強，不需硫元素。局部抗腐蝕能力也更強。具有更好的機械加工性。
焊接
*2304合金可用以下設備進行焊接： 、
*TIG，人工的和自動的
*PLASMA， MIG， SMAW， SAW,FCAW
*復式微觀結構使其對熱裂反映不靈敏。
*焊接參量在理想狀態下為將鐵酸鹽成分控制在20-70％．我們一般建議在最高至150℃(302?)中間溫度下供熱10-25KJ／cm。為了達到最佳效果，我們必須考慮到產品的厚度及焊接設備(有必要咨詢)。我們不建議進行焊接前或焊接后熱處理，可以考慮進行完整的固溶退火熱處理。
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