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泓鑫硅鋼性能：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值
劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使
電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表
面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微
型、小型電動機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改
善沖片性。⑥基本無磁時(shí)效。典型電磁性能見表1 硅鋼片 硅鋼片一般
隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高,渦流損
耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。
泓鑫硅鋼片冶煉和軋制
硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AO
D技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅(0.
5～4.5%)和鋁(0.2～0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和
鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。 冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)
量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年代開始有
些國家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保
護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。
硅鋼片
泓鑫冷軋無取向硅鋼片
冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)
品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（
或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛
連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓
下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣
氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅
鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05%和抑制
劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒
長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對
磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大
第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。
冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是
將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成 各國都根據(jù)
鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。
泓鑫冷軋無取向硅鋼片
冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅
產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗
后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合
氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個
小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮
混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒
取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05
%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再
結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制
劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相
抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或
常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或
0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼
帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成 各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損
愈低，牌好越高.
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