1碳素工具鋼
綜述
T12
鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。
對應牌號
中國 GB 標準牌號 T12、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK120、德國 DIN 標準材料編號1.1663、德國 DIN 標準牌號 C125W2、法國 AFN0R 標準牌號 Y2120、法國 NF 標準牌號C12E3U、意大利UNI標準牌號 C120KU、酉班牙 UNE 標準牌號 (C120)、日本JIS 標準牌號 SK120、美國 ASTM/AISI/SAE 標準牌號 W1A-11½、美國 UNS 標準牌號 T72301、俄羅斯r0CT 標準牌號 Y12、國際標準化組織 (ISO) 標準牌號 TC120、瑞典 SS 標準牌號1885、英國 B5 標準牌號 BW1C、韓國KS標準牌號 STC2.[1]
工藝規范
1、 臨界點溫度 (近似值)
Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C
2、 正火規范
正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW
3、普通退火規范
退火溫度 760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。
4、等溫球化退火規范
1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫后爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW
2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光體組織2~4級, 網狀碳化物等級≤2級。
5、調質處理規范
淬火溫度800~820°C,油冷; 回火溫度640~680°C,保溫時間2~3h, 球化級別：3 ~5 級, 硬度 183 ~207HBW。
6、普通淬火、回火規范
淬火溫度760~780°C,水冷、�9�6油雙液冷卻或堿浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。
7、薄片切斷刀微變形處理
1) 調質處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質, 600 ~610°C × 1h 空冷回火。
2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 后, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.
典型應用舉例
1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經高溫回火, 然后重新常規淬火, 可自行縮孔修復。
2) 該鋼適合于制作小型拉拔、拉深、擠光模具0
3) 該鋼經過以下熱處理后, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預備熱處理：淬火溫度880~890°c,回�9�7溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C, 回火溫度180°C.
4)可用于尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機的剪刀等。優點是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。
5)適用于制作一些要求硬化層不深并保持高韌性的冷沖模等。
6) 適用于各種中小生產批的模具和抗沖擊載荷的模具。
7) 薄片切斷刀微變形處理后, 平面畸變量≤0.06mm, 全部符合要求。
8) 碳素工具鋼僅適于制作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
9) 用于導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC; 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC[2]
化學成分
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C
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Si
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Mn
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S
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P
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1.15~1.24
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≤0.35
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≤0.40
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≤0.030
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≤0.035
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熱加工
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項 目
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加熱無溫度/℃
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開始溫度/℃
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終止溫度/℃
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冷 卻
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鋼 錠
鋼 坯
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1100～1150
1050～1100
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1050～1100
1020～1080
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850～750
800～750
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700℃以后砂冷
700℃以后緩冷
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注：加熱保溫時間勿過長，以防脫碳；成材時最后一火溫度勿高,700℃以前要快冷，以免網狀碳化物析出；700℃以后，宜緩冷，以免因熱應力產生裂紋。
