不銹鋼的腐蝕機(jī)構(gòu)與防治方法：
1:腐蝕種類:均勻腐蝕.  腐蝕狀態(tài):全面腐蝕.  原因與機(jī)構(gòu):不銹鋼處于強(qiáng)酸.強(qiáng)堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕.  防治方法:避免使用于強(qiáng)堿之環(huán)境中.選用不用腐蝕環(huán)境之鋼種.

2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕).  腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.  原因與機(jī)構(gòu):不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,有電流產(chǎn)生,活性大者為陽極,發(fā)生腐蝕反應(yīng).    防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態(tài)之金屬. 成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.

3:腐蝕種類:孔蝕.  腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.  原因與機(jī)構(gòu):溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產(chǎn)生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產(chǎn)生孔蝕.  防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作，應(yīng)保持液體流動．加入預(yù)制劑如ＮaOH3,可降低孔蝕發(fā)生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不會產(chǎn)生孔蝕．采用陰極保護(hù)法．

４：腐蝕種類；間隙腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機(jī)構(gòu)；主要原因是間隙內(nèi)溶液不能疏通，溶液滯留過久缺乏氧氣，造成間隙口內(nèi)外溶液濃度（離子）濃度的差異．金屬離子差異，形成金屬離子電池．溶液含氧量的差異，形成氧氣溶池．防治方法：減少金屬與金屬或非金屬介面產(chǎn)生間隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物．避免溶液產(chǎn)生溶液滯留區(qū)．配件接合處盡可能焊接，以代替螺絲，鉚釘連接．采用陰極保護(hù)法．

５：腐蝕種類；粒間腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機(jī)構(gòu)：不銹鋼緩慢經(jīng)過４５０－８５０度范圍時，碳會各鉻形成炭化鉻析出于晶粒邊界，其領(lǐng)近之鉻含量因而減少，形成缺鉻區(qū)，因此抗蝕性大減，此稱為敏化現(xiàn)象．防治方法；施與高溫固溶化處理，使碳化鉻溶解，并急速冷卻以防碳化鉻析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定劑鈦（Ti）或鈮（Nb).

6：腐蝕種類；應(yīng)力腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因于機(jī)構(gòu)；金屬材料受到應(yīng)力（拉應(yīng)力）且置于腐蝕環(huán)境下，所造成的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕．防治方法；減少Ｃl和ＯＨ等有害離子，或加入ＮＯ３等預(yù)制劑．加工時避免殘留應(yīng)力，如有應(yīng)力應(yīng)予清除處理．操作溫度低于８０度．采用陰極保護(hù)法．

SUS431介紹

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

SUS431用作具有較高的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件、容器和設(shè)備。

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.11～0.17

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：1.50～2.50

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥1080

伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥10

沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥39

硬度 ：退火,≤285HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

 

2熱處理規(guī)范

1)退火,680～700℃高溫回火空冷;

2)淬火,950～1050℃油冷;

3)回火275～350℃空冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

WWW.7075AL.COM