三螺桿泵為了使其加工的螺旋型面更為精確，降低運行的噪聲和提高效率，還可對其表面進行磨削，由于這種高精度磨削曲面需要特殊的數控磨床，成本很高，故目前只對特殊要求的三螺桿泵使用。為了提高螺桿的性能和避免滲氮等熱處理引起的變形，可對螺桿螺旋段表面進行表面涂層處理，但必須保證表面涂層有足夠的均勻度。為了確保螺桿螺旋型面具有足夠的精度，以及螺桿嚙合時螺旋型面之間的間隙均勻，要求在加工時螺旋導程、螺旋型面的厚度以及螺桿的兩條螺旋槽深度等尺寸公差控制在一定的范圍內，這些尺寸都會直接影響到泵運行的可靠性、螺桿壽命的長短和性能。
     三螺桿泵運行時介質從泵內的排出腔通過密封腔內的間隙漏回到吸人腔的泄漏量，通過螺旋型面之間的間隙的泄漏量要遠大于通過螺桿襯套內孔和螺旋面外圓之間間隙妁泄漏量。螺旋型面之間的嚙合間隙是依據產品的排出壓力和輸送介質粘度來確定，通常排出壓力越高和輸送介質的粘度越小，要求該間隙也越小。在制作加工螺旋型面的成形銑刀時必須考慮該間隙值。對于三螺扦泵，該間隙尤應嚴格控制，這樣才能達到較高的容積效率。
   三螺桿泵流量較小，從動螺桿猶如細長桿。這樣在加工和運行時不可避免約舍產生撓度變形，會直接影響到螺旋型面之間的嚙合間隙，以及從動螺桿螺旋面外圓和螺桿襯套內孔之聞的間隙值。由于高壓泵要求這些間隙值很小，從動螺桿的蔓度變形就容易產生摩擦；間隙過大又會使泵容積效率下降。因此可采取對從動螺坪的螺旋段分段的方式來減小撓度。這種結構是考慮到從動螺桿是由密封腔內介質的壓力驅動而旋轉的這一工作特性，分段后并不妨礙各段的旋轉，它們在排出腔壓刀的作用下，運行時分段處的接合面仍能緊密接觸，旋轉時猶如整體式從動螺桿一樣。

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