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為什么泥漿泵連桿發(fā)生異常斷裂
泥漿泵在鉆井施工過程中,曲軸箱內(nèi)連桿發(fā)生異常斷裂,會(huì)影響泥漿泵的使用及工程效率,為此應(yīng)當(dāng)就該問題查找其發(fā)生根源及故障排除方法。
首先應(yīng)觀察泥漿泵箱體內(nèi)部零部件的基本情況。這些零部件包括箱體內(nèi)的潤滑油、齒輪、曲軸總成、連桿等。檢查結(jié)果是箱內(nèi)潤滑油基本清潔,油位高度滿足要求;齒輪磨損正常,無斷齒現(xiàn)象;曲軸總成安裝到位可靠,無偏心、無軸向竄動(dòng);連桿的上體和下體安裝有一定的錯(cuò)位,分析原因應(yīng)該是將連桿上體、下體混合使用引起的,并非一套連桿。
其次是對(duì)曲軸和連桿銅瓦間隙的初步判斷。
一般來講,曲軸發(fā)熱或箱體內(nèi)有噪聲離不開曲軸和連桿銅瓦間隙的不當(dāng)和相關(guān)零部件加工精度及形位公差的控制兩方面。檢驗(yàn)方法如下:合上離合器手盤皮帶輪,觀察曲軸和連桿之間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)兩側(cè)的曲軸和連桿之間的間隙都很大而且非常不均勻接近橢圓狀,在轉(zhuǎn)整圈的過程中到某一定角度時(shí)會(huì)因晃動(dòng)引起磕碰聲,粗略估計(jì)最大間隙約為3~4mm。實(shí)際上曲軸和連桿裝配后,曲軸與銅瓦的間隙控制的非常嚴(yán)格,用調(diào)整墊片調(diào)整后周向間隙一般控制在0.2~0.35mm。由此可見此處配合遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了正常范圍,應(yīng)及時(shí)修整或更換新的銅瓦,否則容易引起其他的故障。
第三是檢查背壓運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢驗(yàn)曲軸箱內(nèi)工作情況。根據(jù)BW泥漿泵現(xiàn)有的使用情況在不做任何調(diào)整的情況下先進(jìn)行背壓運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
最后是拆下曲軸、連桿等對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行檢驗(yàn)。將拆下的連桿上體、下體用心軸定位后重新用螺栓連接起來,,從其結(jié)合面處可以明顯的看出兩體錯(cuò)位,同時(shí)兩體內(nèi)圓也有微量的偏移。若銅瓦磨損非常嚴(yán)重,壁厚不均勻,連桿與曲軸裝配后銅瓦和曲軸的間隙就無法用調(diào)整墊片來調(diào)整,這就是前面所說手盤皮帶輪,曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)連桿就會(huì)隨之出現(xiàn)大的晃動(dòng)量,發(fā)出磕碰聲的原因。同時(shí)非正常的相對(duì)運(yùn)動(dòng),也增加了摩擦高溫和連桿斷裂的概率。
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