鍋爐點火安全操作規程

（循環流化床鍋爐）

一、點火前有關檢查：

1、檢查爐床測溫熱電偶是否完好。

2、給煤機運轉正常。

3、點火油泵運轉正常。

4、空壓機運轉正常，貯氣缸壓力在0.8Mpa。

5、冷渣管暢通.冷渣門開關靈活。

6、回燃風閥門及送煤風窗門都應稍開。

7、點火前的準備工作同一般鍋爐生火前工作。

二、點火底料

1、點火底料要求；含碳量＜2%，顆粒度2～5MM，底料原度300～400MM之間。

2、加完底料，啟動引風機，一次風機吹平(關閉一次風風門)。

3、逐漸打開一次風風門，保持爐室出口負壓(-20Pa)直至底料處微沸騰狀態。

三、點火床下油槍：

1、點火床下油槍的準備工作：

①關閉一次風和混合風管的風門，關閉燃燒風ø273大進風管；

②開啟吹掃風清理看火孔，點火器管座；

③插入高能點火器、通電、觀察電火花情況正常，切斷電源待用；

④柴油泵（SMH80R46E6.7W23三螺桿泵）供油壓力保持0.3一0.4Mpa待命。

2、點火過程：

①接通點火器電源，確認電火花正常工作，逐漸開啟進油閥流量維持：50Kg╱h左右，此時應能立即著火，并維持過?？諝庀禂翟?.8左右。然后逐漸加大油量、霧化風、燃燒風和混合風量。

②注意事項：

油閥開啟后，電火花持續半分鐘后仍未能點燃油噴嘴，應立即停油，并切斷點火電源，加大一次風量，通風5分鐘，防止爆炸，并檢查油量和風量是否正常。再次點火，按“1”點點火過程，如這樣工作三次后，仍未能點著，則點火器應斷電15分鐘后再進行點火，重新點火前應檢查原因，并加糾正。

3、點火后二小時屬預熱階段：

①油量應緩慢增加，不可升溫太快，二小時后，將油量加至量大，保持風室熱風溫度在700～800℃之間。

②此時床溫升高較快，要密切監視床層溫度變化，待布風板上的沸下溫度升至500℃（無煙煤600℃），開始小量給煤，同時開啟送煤風門，當沸下溫度升至700℃（無煙煤800℃）并繼續上升時，停止油槍。調整煤量和風量，以控制床溫，待沸下溫度升至900℃，并能穩定在900℃土50℃時，注（參考值：油煙巖，730℃土50℃）點火階段結束。

4、打開一次風閥門，保證床內燃燒所需風量,停油后不要立即關閉流經燃燒室的各股風量,維持燃燒室通風降溫,防止油噴嘴,配風器和點火器同燃燒高溫蓄熱而燒壞,當燃燒段溫度降至300℃以下時,再關閉霧化風和燃燒風。

5、注意事項：

   在點火各階段過程中，通過油量和風量的調節，應使風室煙溫嚴格挖制在800℃以下運行，如果超出此溫度將導致風帽管燒壞的嚴重后果，運行時應特別注意。

   關于點火啟動過程是原則意義，具體的啟動程序和操作參數，必須在啟動過程多次調試后來完善操作規程。

四、負荷控制：

1、點火過程及點火后，汽壓、汽溫、水位等的監視同常規鍋爐,升壓過程也和常規鍋爐相同。

2、負荷調整靠改變燃料量及風量未完成，一次風量主要保證正常流化及穩定床溫，二次風控制總風量保證爐室出口過剩空氣為10～20％。

3、當一次風量開到相當滿負荷總風量的40％時，繼續升負荷，則啟動二次風機，逐漸增加二次風量，根據煤種情況。滿負荷時，一次風量約占總風量50～60％，二次風量約占總風量40～50％。

五、爐溫控制：

1、影向爐溫的因素主要是燃料熱量、風量、返料量運行中燃料的品質經常變化，即使加燃料量不變，也常常引起床溫度化，因此，即使穩定工況也要注意床溫變化。此外燃料的粒質組成不同，第一級返料量也會變化，第二級返料溫度低，返料溫度低，返料量的變化也直接影響床溫，運行中隨著床料的增加，床層阻力的增加，在風門開度不變的情況下，風量會遂漸減少，床溫會隨著升高。

2、運行中床溫一般穩定在900±50℃(煙煤)低負荷及高揮發分燃料可以取較低溫度，高負荷和揮發分較低的燃料取較高溫度，為了保持穩定，一般床溫通過改變循環來控制，而主要通過風量、煤量來控制,穩定負荷運行時,可以在小范圍內改變風量或同時改變調節床溫，溫度太高則減燃料或增加風量，溫度太低即相反。

3、滿負荷運行時，風量一般不變，當溫度波動時，需通過改變給煤量來調整。

六、循環量控制：

1、循環量與煤質，煤的粒度組成、風速，分離器分離效率因素有關，循環量的大小直接影響燃燒效率，電耗磨損，負荷運行中應得綜合方面因素，經過試驗而定。

2、循環灰經兩只旋風筒分離下來后全部返回爐膛。

七、床層壓力控制

運行中保持一次風室壓力一定數值范圍（9000～10000）Pa，5000Pa這一數值范圍與燃燒的性質，負荷的高低等有關，可在運行中根據具體情況而定，這一數值可通過排渣來控制，壓差太高可加大排渣。反之，則可減少排渣，每次排渣，兩個排渣管都要放，以免大渣沉積和排渣管堵塞，放渣過程中要密切注意床溫、汽溫、汽壓的變化。

八、壓火及壓火啟動

由于某種原因需要暫時停止鍋爐運行時，可采用壓火操作，壓火前可適當減少給床溫900℃并有下降趨勢時，即停止給料，隨即依次停二、一次風機和引風機，立即關閉所有進風門，防止漏風產生結渣。壓火后要打開過熱器對空排汽門排汽，以冷卻過熱器和防止超壓。

在汽壓、汽溫不再升高時，可逐漸關小排汽門，但在汽溫高于400℃時，不要完全關閉排汽門，在壓火期間還要注意保持正常水位。

壓火后再次啟動前，可根據床溫情況在床面適當撤一層煙煤，可從人孔門上部一個門投入，在投入煙煤后，要及時依次開啟引風機，一次風機，打開二次風機風門，一次風門，回燃風門和送煤風門，二次風門，送煤風門不要開得太大，一次風門要快速開到正常運行風量，同時開始進煤，再逐漸開大二次風門和送風風門。注意，控制床溫，觀察回料情況。

九、正常停爐

停爐前最好燃完爐前小煤斗的存料，料燒完后再燃燒一段時間待床溫低于800℃后，依次停二、一次風機和引風機，關閉所有風門及人孔門，待爐子緩慢冷卻，24小時之內不要打開爐門，更不可通風急冷，也不可停爐立即在沸騰狀態下放渣，因風溫低會使爐子降溫太快，引起過大的溫差應力，在停爐24小時后，可自然通風、冷卻，灰渣溫度200℃后可啟動風機，從渣管將渣放光。其它水、汽監視事項同常規鍋爐。

每次啟動前，要檢查一級返料器風帽子孔是否堵塞，保證運行時返料正常。

十、事故處理

1、流化床溫度低于800℃，雖采取加燃料（煤）減風措施，仍然下降，爐子有滅火可能，此時可通過爐門加入干燥的0～5mm的煙煤以提高床溫，如床溫仍然不能升高，可采取壓火操作，過一段時間待爐子煤著火后，再啟動，啟動時一定要先開引風機通風5分鐘，以防爆炸，但風量不可太大，爐堂負壓維持在～20Pa即可，時間不可太長，以防結焦，可投入油槍助燃。

2、如床溫超過1050℃雖經減燃料加風措施，溫度仍然升高，此時可加大二次回燃風量，或從給煤口加入冷爐渣，并打開爐室爐渣管放掉一部份熱爐料，直至床溫灰復正常（900±50℃）。

3、若發現床底部和中部溫差超出正常值很多，這說明流化不正常，下部有沉積或結渣，此時可短時開大一次風，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣，也可用耙子在底部輕輕推動，將渣塊撥至排渣管口，太大的渣塊可自爐門取出，如渣塊太多、太大則必須停爐處理。

4、運行時要定時察看返料的情況，監視返料器未層的溫度是否正常，若超出正常值很多，第一級可能是發生了燃燒，此時鍋爐降負荷運行或打開返料床排灰閥，若溫度低于正常值很多，說明返料器堵塞，則必須打開排灰閥放灰，同時加大返料風量，采取措施后仍不能消除返料器故障，則對返料器故障必須壓火檢修。