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作業(yè)后對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)．直接影響設(shè)備的使用壽命及設(shè)備的正常運(yùn)行。對日常使用的設(shè)備每次作業(yè)后都應(yīng)按設(shè)備使用說明書的要求做好維護(hù)保養(yǎng)工作。一般應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1．周邊設(shè)備擺放整齊，保持所有設(shè)備內(nèi)外清潔。
2．檢查潤滑油油質(zhì)，采用46#~68#機(jī)械油或相同牌號液壓機(jī)械油，新泵所加潤滑油在工作4h后應(yīng)全部更換．以后可逐漸延長至80h，直至量長為500h更換一次。每次更換潤滑油時(shí)應(yīng)將曲軸及內(nèi)部零部件用汽油或煤油簡單沖洗一次。加潤滑油應(yīng)經(jīng)濾網(wǎng)過濾。
3．定期清洗濾油器和磁性棒。
4．檢查進(jìn)、出水管路線及噴嘴，尤其應(yīng)檢查軟管有無因被壓或磨損等引起起的損壞、噴嘴的磨損情況及進(jìn)水過濾器是否有被堵或損壞。
5．定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1．08~1．1倍。
6．檢查各處密封的完好性。
7．定期檢查皮帶松緊度，壓力表的準(zhǔn)確性。
8．泵的大修理周期暫定為運(yùn)行后10000小時(shí)。
9．冬天使用時(shí)，應(yīng)注意防凍。防凍劑可加在進(jìn)水箱，開機(jī)打循環(huán)．使防凍劑能流過設(shè)備所有流道：若沒有防凍劑，則必須將進(jìn)水箱．泵頭腔體內(nèi)直至所有流道內(nèi)的水全部排盡。
當(dāng)設(shè)備有可能長期不使用時(shí)．應(yīng)做好長期保養(yǎng)工作：
1．將電源進(jìn)線、出水管路、供水管路等拆除，所有流道中包括泵頭腔體及進(jìn)水箱內(nèi)的存水全部排盡。軟管纏繞在滾動架上或盤好妥善放置。
2．主機(jī)泵內(nèi)外清洗干凈，泵體可能銹蝕的表面應(yīng)涂油脂防銹，泵體腔內(nèi)灌機(jī)油或緩蝕劑防銹必要時(shí)可電動式手動盤車，使其流過所有過流部件。
3．所有設(shè)備置于室內(nèi)通風(fēng)、干燥處并蓋上油帆布。
4．主機(jī)泵每月定期檢查．檢查時(shí)手動盤車運(yùn)轉(zhuǎn)一次．必要時(shí)應(yīng)再做一次全面防銹處理。
下面為泵日常維護(hù)的表格（特種介質(zhì)用涂往復(fù)泵每天檢查內(nèi)容項(xiàng)目不用填寫）
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每日檢查項(xiàng)目 |
檢查 |
記錄 |
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1．檢查曲軸箱中潤滑油油位 |
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2．檢查齒輪箱中潤滑油油位 |
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3．檢查曲軸箱、齒輪箱中潤滑油溫度 |
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4．檢查曲軸箱、齒輪箱潤滑油污染程度 |
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5．檢查并調(diào)整調(diào)節(jié)螺母 |
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6．排掉柱塞泄漏液 |
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7．檢查泵吸入壓力 |
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8．檢查泵排出壓力 |
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9．檢查潤滑油泄漏情況 |
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10．檢查液力端泄漏情況 |
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11．檢查中間桿擋油蓋的泄漏情況 |
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12．撿查曲軸出軸端的密封泄漏情況 |
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13．檢查熱交換器泄漏情況 |
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14．檢查吸入口穩(wěn)壓器的充氣壓力和液位 |
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15．檢查排出口穩(wěn)壓器的充氣壓力和液位 |
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16．檢查注油器的油位 |
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17．檢查沖洗系統(tǒng) |
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18.檢查進(jìn)口管系統(tǒng) |
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每周檢查項(xiàng)目 |
檢查 |
記錄 |
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l．檢查所有動力端和液力端螺栓 |
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2．檢查底架緊固螺拴 |
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3．檢查進(jìn)液口法蘭螺栓 |
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4．檢查排液口法蘭螺栓 |
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5．檢查柱塞連接頭堅(jiān)固螺帽 |
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6．檢查所有的安全保護(hù)裝置 |
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每月檢查項(xiàng)目 |
檢查 |
記錄 |
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1．檢查柱塞的磨損 |
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2．檢查中間桿磨損 |
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3．清潔齒輪箱通氣帽 |
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4．清潔柱塞泄液處的排液口 |
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5．清潔潤滑系統(tǒng)過濾器 |
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6．清潔曲軸箱通氣帽 |
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7．檢查組合閥 |
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8．檢查專用工具齊全和損壞情況 |
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每六個(gè)月檢查項(xiàng)目 |
檢查 |
記錄 |
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1．檢查十字頭間隙 |
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2．檢查十字頭銷間隙 |
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3．檢查主軸承間隙 |
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4．檢查曲柄銷軸瓦間隙 |
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5．檢查泵聯(lián)軸器或皮帶輪 |
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6．調(diào)換曲軸箱、齒輪箱潤滑油 |
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