石家莊工業(yè)泵廠_250ZJ-A60渣漿泵_推薦石泵渣漿泵業(yè)

應(yīng)用范圍：廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部，主要用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，如選礦廠處理精礦和尾礦、電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤，輸送礦漿等。

材　　質(zhì)：高鉻合金耐磨材質(zhì)。

型號(hào)意義：如100ZJ-I-A36
100：出口直徑為100mm
ZJ：渣漿泵
I：單級(jí)渣漿泵，二級(jí)泵標(biāo)注II
A：葉輪葉片數(shù)。A為5片，B為4片，C為3片，F(xiàn)為6片
36：葉輪直徑36cm
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渣漿泵前護(hù)板	渣漿泵葉輪	渣漿泵護(hù)套	渣漿泵后護(hù)板

石家莊工業(yè)泵廠_250ZJ-A60渣漿泵_推薦石泵渣漿泵業(yè)

特點(diǎn)和用途：隨著雜質(zhì)泵技術(shù)的發(fā)展和完善，我公司結(jié)合用戶反饋經(jīng)驗(yàn)，利用現(xiàn)代流體力學(xué)的理論，現(xiàn)代機(jī)械理論，電腦軟件設(shè)計(jì)技術(shù);我公司推出了ZJ系列渣漿泵，該系列渣漿泵具有型號(hào)全、性能穩(wěn)定，覆蓋工況廣、選型方便等特點(diǎn)。
本系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)為單級(jí)、單吸、離心式渣漿泵。按結(jié)構(gòu)形式可分為臥式ZJ系列，和立式ZJL系列。臥式泵按出口直徑分為350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm、等多種規(guī)格;每種規(guī)格口徑的泵根據(jù)揚(yáng)程需要有不同的葉輪直徑供選擇。
該系列渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。
泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件,根據(jù)壓力需要外泵殼采用球磨鑄鐵、內(nèi)殼采用高鉻抗磨折扣口鑄鐵或鑄鋼。
適用范圍：ZJ系列渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，如選礦廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采礦作業(yè)輸送礦漿等。其所能處理的最大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，根據(jù)客戶需要可串聯(lián)進(jìn)行運(yùn)行。
密封形式：ZJ系列渣漿泵可以采用副葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封兩種軸封形式。泵的出口位置可根據(jù)需要按45度間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。
 

如何才讓渣漿泵真正做到高效耐磨。石家莊石泵渣漿泵業(yè)有限公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)總結(jié)了一套規(guī)范的流程：即科學(xué)的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难b配、合理的選型、規(guī)范的操作缺一不可。

   一、科學(xué)合理的設(shè)計(jì)

 　　科學(xué)的設(shè)計(jì)不僅僅是考慮渣漿泵成本，隨著科技的進(jìn)步，渣漿泵在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著越來越重要的角色，更應(yīng)該考慮渣漿泵的價(jià)值，石家莊石泵渣漿泵業(yè)有限公司專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)為您創(chuàng)造更大價(jià)值。

    二、優(yōu)質(zhì)的渣漿泵配件材質(zhì)

 　　渣漿泵核心配件是過流部件部分，渣漿泵過流部件是與漿體直接接觸的配件，主要包括：護(hù)套、護(hù)板、葉輪，其質(zhì)量的好壞直接影響到渣漿泵的壽命，優(yōu)質(zhì)的渣漿泵配件生產(chǎn)，我們需要通過以下嚴(yán)格的渣漿泵配件生產(chǎn)工藝：

 　　1、根據(jù)工況漿體介質(zhì)選擇合適的渣漿泵過流部件材質(zhì)；

 　　2、選定介質(zhì)后嚴(yán)格按照材質(zhì)特性，在渣漿泵的鑄造過程中控制鑄件質(zhì)量：造型光潔度、各元素含量是否達(dá)標(biāo)、澆注溫度把控等等；

 　　3、渣漿泵熱處理必須按照升溫降溫工藝嚴(yán)格執(zhí)行，切不可降低工藝標(biāo)準(zhǔn)；

 　　4、機(jī)加工必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行，不可肆意改變公差標(biāo)準(zhǔn)或降低配件精密度。

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