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臨龍50NPL25-15小型立式泥漿泵
NPL型無堵塞液下型排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特 效果。該系列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
NPL型無堵塞液下型排污泵主要用途
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統，市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物、也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質。
NPL型無堵塞液下型排污泵特點
①采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
②機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續運行8000小時以上。
③整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
④該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。
⑤可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產品的安全性與可靠性。
⑥浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
⑦可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。
⑧能夠在全揚程范圍內使用，而保證電機不會過載。
⑨有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統，移動式自由安裝系統。
廠內銷售電話 17735778867 王工 （工程部經理）
泥漿泵：http://www.sxllgf.com
| 2寸泥砂泵 | |
| 型號 | 50NPL25-15 |
| 流量（m3/h） | 25 |
| 揚程（m） | 15 |
| 轉速（r/min） | 1450 |
| 效率（％） | 42 |
| 電機功率（KW） | 4 |
| 葉輪直徑（mm） | 238 |
| 售后服務 | 臨龍原裝，全國聯保。 |
| 聯系人 | （王經理） |
| 咨詢熱線： | 17735778867 |
產品結構圖：
| 液下泥漿泵故障與排除： | ||
| 現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 不 | 1、饋電線有斷路。 | 1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。 |
| 啟 | 2、電壓太低。 | 2、調高電壓或等電壓升高后再用。 |
| 動 | 3、兩個半聯軸器間無軸向間隙并卡死。 | 3、調整兩個半聯軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 |
| 與 | 4、葉輪被雜物卡住。 | 4、排除雜物。 |
| 運 | 5、葉輪與蝸殼緊貼。 | 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 |
| 轉 | 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 | 6、安裝平鍵與螺帽。 |
| 7、聯軸器平鍵損壞。 | 7、換裝平鍵。 | |
| 超 | 1、泵各部裝配不當，轉動困難，異物卡住。 | 1、重新裝配，取出異物。 |
| 負 | 2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。 | 2、修正零件，調換軸承。 |
| 荷 | 3、旋向相反。 | 3、變換電機旋向。 |
| 4、揚程過低，流量過大。 | 4、盡量避免長時間使用。 | |
| 流 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 | 1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 |
| 里 | 2、輸泥管被阻。 | 2、檢査管道，取出阻檔物。 |
| 不 | 3、電機轉速低于額定轉速。 | 3、提高電機轉速。 |
| 足 | 4、葉輪打壞。 | 4、調換葉輪。 |
| 5、揚程過高，輸送過遠。 | 5、減少揚程，縮短輸送距離。 | |
| 6、旅向相反。 | 6、改換電機旋向。 | |
| 7、泄漏較大。 | 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 | |
| 8、葉輪上繞有雜物。?、 | 8、排除雜物。 | |
| 9、介質太稠或供應量不路。 | 9、沖稀介質，增大供應量。 | |
| 噪 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 | 1.檢查泵的裝配并調整之。 |
| 聲 | 2、軸承已損壞或少油。 | 2.調換軸承或加油。 |
| 與 | 3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。 | 3.調同心，校正軸。 |
| 震 | 4、螺帽有松動。 | 4.擰緊螺帽。 |
| 動 | 5、蝸殼中有雜物。 | 5.排除雜物。 |
| 6、工作液中有硬物。 | 6.控制進泵雜物尺度，加密濾網。 | |
| 7、吸口有空氣滲入。 | 7.深埋蝸殼。 | |
| 8、汲送液體溫度過高。 | 8.降低液體溫度。 | |
