上海灃皖供應(yīng),AGMZO-TERS-PS-10/210,阿托斯現(xiàn)貨

型號：AGMZO-TERS-PS-10/210

AGMZO為錐閥型，先導式比例溢流閥，閥的壓力調(diào)整量與輸入電信號成正比。安裝界面：ISO6264標準，10,20和32通徑。最大流量：200,400,600L/min  最高壓力：315bar

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溢流閥常見的故障有:振動與噪聲;調(diào)節(jié)壓力低，調(diào)整無效;調(diào)節(jié)壓力高，調(diào)整無效;壓力波動;泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:
1 振動與噪聲
1)流體噪聲，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)三昔施:
（1）溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲，應(yīng)更換溢流閥;
（2）溢流閥卸荷時的壓力波的沖擊聲，應(yīng)增加卸荷時間，先導閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲，應(yīng)提高閥的幾何精度，增大回油管徑，選用較軟的主閥彈簧和粘度適當?shù)挠鸵夯赜凸苈分杏锌諝猓瑧?yīng)檢查密封并排氣.回油管路中背壓過大，應(yīng)增大回油管徑，單獨設(shè)置回油管;
（3）溢流閥內(nèi)控壓區(qū)進了空氣、應(yīng)檢查密封并排氣流量超過了允許值，應(yīng)選用與流量匹配的溢流閥.
2)機械噪聲，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:AGMZO-TERS-PS-10/210
滑閥和閥孔配合過緊或過松引起振動和噪聲，應(yīng)檢查并修復調(diào)壓彈簧太軟或變形產(chǎn)生噪聲，應(yīng)更換調(diào)壓彈簧
調(diào)壓螺母松動，應(yīng)將其擰緊錐閥磨損，應(yīng)及時修理與系統(tǒng)其他元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲，應(yīng)及時處理，消除共振.
2 系統(tǒng)壓力低，調(diào)整無效，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)先導式溢流閥卸荷口堵塞未堵上，控制油無壓力，故系統(tǒng)無壓力，應(yīng)將卸荷口嚴格密封;
2)溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開，控制油回油箱，故系統(tǒng)無壓，應(yīng)檢查遙控油路，將控制油回油箱的油路關(guān)閉;
3)先導式溢流閥的阻尼孔堵塞，造成系統(tǒng)無壓，應(yīng)清洗阻尼孔，更換油液;
4)漏裝錐閥或鋼球或調(diào)壓彈簧，應(yīng)及時補裝;
5)漏閥被污物卡住在全開位置上，應(yīng)及時清洗;
6)液壓泵無壓力，應(yīng)處理液壓泵故障;
7)系統(tǒng)元件或管道破壞而大量漏油，應(yīng)及時檢查修復或更換.
3 系統(tǒng)壓力過大，調(diào)整無效，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1）主閥至先導閥的控制油路堵塞，先導閥無控制油壓，檢查油路使其接通;
2)先導閥回油的內(nèi)泄油口被污物堵塞，先導閥不能控制壓力，應(yīng)清洗先導閥的內(nèi)卸油口;
3)阻尼孔磨損過大，主閥芯兩端油壓平衡，滑閥打不開，應(yīng)將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內(nèi)或?qū)⒓氒浗饘俳z插入孔內(nèi)，堵住部分阻尼孔;
4)油液污染，滑閥被卡在關(guān)閉位置.
4 系統(tǒng)壓力不能調(diào)高，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)先導閥遙控口密封不良，應(yīng)將其嚴格密封;
2)先導閥遙控油路的控制閥及管道密封不良，應(yīng)將其嚴格密封;
3)滑閥嚴重內(nèi)泄，溢流閥內(nèi)泄溢流，應(yīng)修理或更換滑閥;
4)油液污染，滑閥卡住，應(yīng)清洗滑閥更換油液;
5)錐閥或鋼球與閥座配合不良油內(nèi)泄漏，應(yīng)更換鋼球或錐閥6)阻尼孔半堵塞造成先導閥控制油流量小，應(yīng)清洗阻尼孔，更換油液.
4 壓力波動，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)調(diào)壓的控制閥芯彈簧太軟或彎曲，不能維持穩(wěn)定的壓力，更換彈簧;
2)錐閥或鋼球與閥座配合不良，內(nèi)泄忽大忽小，導致壓力時高時低，應(yīng)修理或更換，保證密封良好;
3)油液污染導致主閥上的阻尼時大時小，造成壓力波動，應(yīng)及時清洗主閥阻尼孔，必要時更換油液;
4)滑閥動作不靈，應(yīng)修理或更換滑閥;
5)溢流閥遙控接通的換向閥失去控制或泄漏時大時小，應(yīng)修理或更換換向閥，確保系統(tǒng)的密封良好;
5 泄漏嚴重，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)內(nèi)泄漏，表現(xiàn)為壓力波動和噪聲增大;
2)由于磨損或被污物卡住，錐閥或鋼球與閥座配合不良，應(yīng)清洗或更換;
3)滑閥與閥體配合間隙過大，應(yīng)更換滑閥閥芯;
4)外泄漏.管接頭松動或密封不良，應(yīng)擰緊管街頭，更換密封圈;
5)有關(guān)結(jié)合面上的密封不良或失效，應(yīng)修整結(jié)合面，更換密封件.
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