50ZJ-I-A50渣漿泵廠家

ZJ系列渣漿泵常見故障原因及解決方法，如下：

一、泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動，一般有三種情況:

　　1.可能是吸入管路內(nèi)沒有注滿水，可以向泵內(nèi)注滿水。

　　2.吸入管堵塞、閥門開啟不足，只要開啟進口門，清理管路堵塞部位即可。

　　3.可能是泵的進水管、儀表處或填料函處嚴重漏氣。解決方法，堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。

　　二、泵不出水，真空表顯示高度真空，原因有以下三點：

　　1.進口閥門沒有打開或已淤塞，只要開啟閥門或清淤。

　　2.進口管路阻力太大或已堵塞，可改進設(shè)計吸水管路或清淤。

　　3.吸水高度太高，降低安裝高度即可。

　　三、泵不出水，壓力表顯示有壓力，常見原因有：

　　1.出水管路阻力太大，需檢查調(diào)整出水管路。

　　2.葉輪堵塞，趕緊清理葉輪。

　　3.轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)提高泵轉(zhuǎn)速。

　　四、泵不轉(zhuǎn)的原因是護套內(nèi)被固硬沉積物淤塞，解決方法：清除淤塞物。

　　五、流量不足的原因及解決方法：

　　1.葉輪或進、出水管路阻塞；解決方法：清除葉輪或管路

　　2.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速

　　3.泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣；解決方法：重新安裝或堵塞漏氣

　　4.輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大；解決方法：降低輸送高度或減小阻力

　　5.進水閥開得過小或有障礙；解決方法：開大閥門

　　6.填料口漏氣；解決方法：壓緊填料

　　六、泵振動，原因及解決方法如下：

　　1.泵發(fā)生汽蝕；解決方法：調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進出口阻力。

　　2.原因：葉輪單葉道堵塞；解決方法：清理葉輪。

　　3.原因：泵軸與電機軸不同心；解決方法：重新找正。

　　4.原因：緊固件或地基松動；解決方法：擰緊螺栓，加固地基

　　七、泵的電機超負荷，故障原因及解決方法：

　　1.原因：泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移；解決方法：關(guān)小出水閥門，切割 葉輪或降低轉(zhuǎn)速

　　2.原因：選用電機時沒有考慮漿體比重；解決方法：重新選配電機

3.原因：填料壓得過緊；解決方法：調(diào)整填料壓蓋螺母

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