型號         流量      揚程    轉速   軸功率    配帶電動機   效率 必須汽蝕余量              
               Q         H      n     Pa功率    型號         η    (NPSH)r   進口 出口  重量
             m3/h L/s    m    r/min    kw       kw          %    m         mm   mm    kg
D280-65×3
200D65×3   185   51.4   204   1480   180.00  280 Y3555-4   57    2.8      200  200  1006
            280   77.8   195          215.00   (IP23/6KV)   69    3.7   
            335   93.1   186          239.00                71    5   
D280-65×4 
200D65×4   185   51.4   272   1480    240.00  355 Y4001-4   57   2.8      200  200  1188
            280   77.8   260           287.00   (IP23/6KV)   69   3.7   
            335   93.1   248           319.00                71   5   
D280-65×5 
200D65×5   185   51.4   340   1480    300.00  450 Y4003-4   57   2.8      200  200  1370
            280   77.8   325           359.00   (IP23/6KV)   69   3.7   
            335   93.1   310           398.00                71   5   
D280-65×6
200D65×6   185   51.4   408   1480    361.00  500 Y4004-4   57   2.8      200  200   1552
            280   77.8   390           431.00   (IP23/6KV)   69   3.7   
            335   93.1   372           478.00                71   5   
D280-65×7 
200D65×7   185   51.4   476   1480    421.00  630 Y4501-4   57   2.8      200  200   1734
            280   77.8   455           503.00   (IP23/6KV)   69   3.7   
            335   93.1   434           558.00                71   5   
D280-65×8
200D65×8   185   51.4   544   1480    481.00  710 Y4502-4   51   2.8      200  200   1916
            280   77.8   520           575.00   (IP23/6KV)   69   3.7   
            335   93.1   496           637.00                71   5   
D280-65×9
200D65×9   185   51.4   612   1480    541.00  800 Y4503-4   57    2.8     200  200   2098
            280   77.8   585           646.00   (IP23/6KV)   69    3.7   
            335   93.1   558           717.00                71    5   
D280-65×10
200D65×10  185   51.4   680   1480    601.00  900 Y4504-4   57    2.8     200   200  2280
            280   77.8   650           718.00   (IP23/6KV)   69    3.7   
            335   93.1   620           797.00                71    5   
D280-65*9長沙多級泵斷電過程的過渡電源突然被切斷后，MD280-65*9長沙多級泵和原動機就會自由旋轉，這就可能引起系統的嚴重破壞。除了在具有飛輪的很少情況下以外，泵和原動機通常只有很小的慣性矩。因此，泵將迅速而平緩地停下來。這時，除非管路非常短，液休的慣性仍將使液休有力地向前流動，而減速的臥式多級泵卻起著像節流閥一樣的作用。排出管路中壓力迅速下降在有些情況下，泵出口處或沿管路的某高度處，其壓力還可能低于大氣壓

在這種運動階段所發生的最低壓頭，稱為下降波。這時，由于液柱完全分離，可以使壓力低到足以引起汽化的程度。因此，在分離期問，因外部的大氣壓力而會引起管路的破壞，這種情況已發生過多次。當液柱在分離后又重新結合時，其沖擊壓力可能足以使管路或泵休破裂。關閉排出管路上的閥只能使情況更壞，因此，閥應當按程序操作，在倒流開始以前，即使關閉也應關得很少。

倒流可以用閥來控制，或者采用在出口處或接近出口處放進空氣使排出管路排空的方法來進行控制。如果倒流沒有受到阻比，將使泵停下來，然后又反向加速旋轉。放后，臥式多級泵將以與由于系統摩擦摸失而減小的有效靜水頭相應的飛逸轉速像水輪機一樣旋轉。但是，當己經形成了倒流時，反向轉速可能超過穩定狀態下的飛逸轉速，而達到相當大的值。最大反向轉速隨泵的效率和比轉數的增大而增加。計算表明，最大反向轉速可超過額定轉速的150%。這一點在選擇原動機時，特別是選擇大型電動機時應當予以考慮。

在有倒流時，排出管路中產生稱為上升波的壓力升高。最大上升波通常發生在達到最大反向。

MD280-65*9長沙多級泵軸承發熱原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。
(7)多級離心泵軸彎曲。處理方法是矯正多級離心泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

D280-65*9長沙多級泵轉子竄動大原因及處理方法如下：
(1)操作不當，運行工況遠離多級離心泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使多級離心泵始終在設計工況附近運行。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座D280-65*4礦用多級泵轉子竄動大原因及處理方法如下：
(1)操作不當，運行工況遠離多級離心泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使多級離心泵始終在設計工況附近運行。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座

D280-65*9長沙多級泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)多級離心泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
MD280-65*9長沙多級泵不排液原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或多級離心泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌多級離心泵。
(2)多級離心泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)多級離心泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
。
MD280-65*7多級泵流量不足原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理方法是采取相應措施。
(2)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(6)多級離心泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
D280-65*7多級泵揚程不夠原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。

MD280-65*7多級泵振動或異常聲響原因及處理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。
(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。
(3)振動頻率為60%~工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。
(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
9.軸封發熱
原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。
(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
D280-65*7多級泵發生水擊原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使多級離心泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在多級離心泵出口單向閥閥板上。處理方法是對多級離心泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。
(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。

 該系列泵系節段式多級離心泵，采用了推薦使用的節能水力模型，具有節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優點；通過改變泵的材質（或泵過流部分的材質）、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質等。
      D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體，適應于礦山和城市給排水工程使用。
      DM型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其它污水，被輸送介質的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。
      DF型泵供輸送溫度為-20℃～105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。
      DY型泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類和石油產品。
     以上各型泵的進口允許壓力均不超過0.6mpa。
型號意義
      MD280-65*7多級泵

      D ——多級臥式離心泵
      DG ——多級鍋爐給水泵
      DM ——耐磨多級離心泵
      DF ——多級耐腐蝕離心泵                                
      DY ——多級離心油泵
      280 ——泵設計點流量為280m3/h
      65 ——泵單級設計點揚程為65m
     7 ——泵的級數為7       

性能范圍（設計點）
      流量：185～335m3