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上海賽加減速機有限公司:聯系手機:18970239950 電話:021-67159003
產品概述:
1、本系列減速機結合國際技術要求制造,具有很高的科技含量;
2、硬齒面減速機節省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達132KW;
3、能耗低,性能優越,減速機效率高達95%以上;
4、振動小,噪音低,節能高;
5、F系列斜齒輪硬齒面減速機選用優質鍛鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經過高頻熱處理;
6、經過精密加工,確保軸平行度和定位軸承要求,形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機,組合成機電一體化,完全保證了減速電機產品使用質量特性。
產品簡介:
1、小偏置輸出,結構緊湊,最大限度利用箱體空間,二級、三級在同一箱體內。
2、采用整體式鑄造箱體,箱體結構剛度好,易于提高軸的強度和軸承壽命。
3、安裝方式:底腳安裝、法蘭安裝有大小法蘭,易于選擇。
4、實心軸輸出,平均效率是二級96%、三級94%、DLR/DLR 組合平均效率85%。
5、專為攪拌設計的DLRM系列能承載較大的軸向力、徑向力。
平行軸斜齒輪減速機是硬齒面R,F,S,K四大系列減速機中的F系列減速機。采用單元結構模塊化設計原理,大大減少了零部件種類和庫存量,也大大縮短了交貨周期。帶筋的高剛性鑄鐵箱體、齒輪采用優質合金鋼,表面經滲碳淬火硬化處理,磨齒精加工,傳動平穩,噪聲低,承載能力大,溫升低,壽命長。
1平行軸斜齒輪減速機組成及應用
平行軸斜齒輪減速由兩級或3級斜齒輪組成,與減速比有關,裝在相同的箱體內。總共11個規格的平行軸斜齒輪減速機,轉矩范圍由3到22500NM。電機最大輸出功率為200KW。
平行軸斜齒輪減速機的傳動比范圍從i=3.77到i=31434分級精細。可達到特別低的輸出速度(帶附加斜齒輪輸入級的多級減速器)。
產品廣泛應用于輕工、食品、啤酒飲料、化工、自動扶梯、自動化倉儲設備、建筑、機械、鋼鐵冶金、造紙、人造板機械、汽車制造、煙草機械、水利、印刷包裝、制藥、紡織、建材、物流、飼料機械、環境保護等領域。
一、F系列減速機安裝與使用的注意事項
1、安裝減速機時,應重視傳動中心軸線對中,其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命,并獲得理想的傳動效率。
2、在輸出軸上安裝傳動件時,不允許 用錘子敲擊,通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋,用螺栓將傳動件壓入,否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器,因該類聯軸器安裝不當,會 引起不必要的外加載荷,以致造成軸承的早期損壞,嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3、減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上,排油槽的油應能排除,且冷卻空氣循環流 暢。基礎不可靠,運轉時會引起振動及噪聲,并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時,應考慮加裝防護裝置,輸出軸上承受較大的徑向載荷時,應選用加強型。
4、按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標,通氣塞、排油塞。安裝就位后,應按次 序全面檢查安裝位置的準確性,各緊固件壓緊的可靠性, 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑,在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下, 換上通氣塞。按不同的安裝位置,并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度,從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止,擰上 油位塞確定無誤后,方可進行空載試運轉, 時間不得少于2小時。運轉應平穩,無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象,發現異常應及時排除。
經過一定時期應再檢查油位,以防止機殼可能造成的泄漏,如環境溫度過高或過低時,可改變潤滑油的牌號。
二、F系列減速機軸裝式減速機的安裝
1、減速機與工作機的聯接
減速機直接套裝在工作機主軸上,當減速機運轉時,作用在減速機箱體上的反力矩,又安裝在減速機箱體上的反力矩支架或由其他方法來平衡。機直接相配,另一端與固定支架聯接。(見下圖)
2、反力矩支架的安裝
反力矩支架應安裝在減速機朝向的工作機的那一側,以減小附加在工作機軸上的彎矩。
反力矩支架與固定支承聯接端的軸套使用橡膠等彈性體,以防止發生撓曲并吸收所產生的轉矩波動。
3、減速機與工作機的安裝關系
為了避免工作機主軸撓曲及在減速機軸承上產生附加力,減速機與工作機之間的距離,在不影響正常的工作的條件下應盡量小,其值為5-10mm。
三、F系列齒輪減速機軸裝式減速機的拆裝參考
四、F系列減速機反力矩支架安裝示例
五、F系列減速機機的檢查與維護
新投入運行的減速機,出廠時已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中極壓工業齒輪油,在運轉200~300小時后,應進行第一次換油,在以后的使用中應定期檢查油的質量,對于混入雜質或變質的油須及時更換。
一般情況下,對于長起連續工作的減速機,按運行5000小時或每年一次更換新油,長期停用的減速機,在重新運轉之前亦應更換新油減速機應加入與原來牌號相同的油,不得與不同牌號的油相混用,牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止,但仍應保持溫熱,因為完全冷卻后,油的粘度增大,放油困難。注意:要切斷傳動裝置電源,防止無意間通電!
工作中,當發現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用,檢查原因,必須排除故障,更換潤滑油后,方可繼續運轉。
用戶應有合理的使用維護規章制度,對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄,上述規定應嚴格執行。
六、F系列減速機相關產品
R系列減速機
S系列減速機
K系列減速機
2平行軸斜齒輪減速機安裝型式
F: 底腳安裝
FA: 底腳空心軸安裝
FF:法蘭安裝
FAF:法蘭空心軸安裝
3平行軸斜齒輪減速機的型號
F27、F37、F47、F57、F67、F77、F87、F97、F107、F127、F157 。
FF27、FF37、FF47、FF57、FF67、FF77、FF87、FF97、FF107、FF127、FF157。
FA27、FA37、FA47、FA57、FA67、FA77、FA87、FA97、FA107、FA127、FA157 。
FAF27、FAF37、FAF47、FAF57、FAF67、FAF77、FAF87、FAF97、FAF107、FAF127、FAF157 。
F37R17、F47R17、F57R37、F67R37、F77R37、F87R57、F97R57、F107R77、F127R77、F107R77、 F127R77、F127R87、F157R97
FA37R17、FA47R17、FA57R37、FA67R37、FA77R37、FA87R57、FA97R57、FA107R77、FA127R77、 FA107R77、FA127R77、FA127R87、FA157R97
FAF37R17、FAF47R17、FAF57R37、FAF67R37、FAF77R37、FAF87R57、FAF97R57、FAF107R77、FAF127R77、FAF127R87、FAF157R97
GF37 、GF47、GF57、GF67、GF77、GF87、GF97、GF107、GF127、GF157
GFA37、GFA47、GFA57、GFA67、GFA77、GFA87、GFA97、GFA107、GFA127、GFA157
GFF37、GFF47、GFF57、GFF67、GFF77、GFF87、GFF97、GFF107、GFF127、GFF157
GFAF37、GFAF47、GFAF57、GFAF67、GFAF77、GFAF87、GFAF97、GFAF107、GFAF127、GFAF157
GFAZ37、GFAZ47、GFAZ57、GFAZ67、GFAZ77、GFAZ87、GFAZ97、GFAZ107、GFAZ127、GFAZ157
TF38、TF48、TF58、TF68、TF78、TF88、TF98、TF108、TF128、TF158、TF168;TFF38、TFF48、TFF58、TFF68、TFF78、TFF88、TFF98、TFF108、TFF128、TFF158;TFA38、TFA48、TFA58、TFA68、TFA78、TFA88、TFA98、TFA108、TFA128、TFA158;TFAF38、TFAF48、TFAF58、TFAF68、TFAF78、TFAF88、TFAF98、TFAF108、TFAF128、TFAF158;TFAT38、TFAT48、TFAT58、TFAT68、TFAT78、TFAT88、TFAT98、TFAT108、TFAT128、TFAT158.
一、油位檢查
1、切斷減速電機的電源,防止觸電! 等待減速器冷卻!
2、對于配有油位螺塞的減速器:擰開油位螺塞,檢查加油高度,必要時補充潤滑油旋入油位螺塞。
二、潤滑油檢查
1、切斷減速電機的電源,防止觸電! 等待減速器冷卻!
2、擰開油位螺塞,取出一些樣油。
3、檢查潤滑油的連續性。
-粘度
-如果潤滑油看上去被污染,則建議立即更換潤滑油。
4、對于配有油位螺塞的減速機,打開油位螺塞,檢查加油高度,必要時補充潤滑油,旋入油位螺塞。
三、更換潤滑油
注: 請在減速器尚有余溫時更換機油。
切斷減速電機的電源,防止觸電!等待減速機冷卻。
提示:減速器內潤滑油必須仍然溫熱,因為過冷的高粘度潤滑油的流動性差,影響正常排放。
1、將容器放在放油螺塞下方。
2、去掉油位螺塞、減壓閥、放油螺塞和其他螺塞。
3、將潤滑油排凈。
4、旋入放油螺塞。
5、通過排氣孔加入同類型的新潤滑油。不允許混合使用不同的潤滑油。
-加油量根據安裝方式而定或者根據銘牌上的標稱加注。
-檢查潤滑油是否加注到位。
6、旋入油位螺塞。
7、旋入減壓閥及其他螺塞。
油封的更換
1、切斷減速電機的電源,防止觸電!等待減速機冷卻。
2、在更換油封時要注意,確保油封的雙唇之間有適量的潤滑油脂。
3、若采用雙油封形式,兩油封之間的空間內須注入約占該空間1/3的油脂。
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