3軸電液數(shù)控折彎機(jī) DA52S系統(tǒng)

液壓折彎機(jī),數(shù)控折彎機(jī)-3+1軸電液同步數(shù)控折彎機(jī)

1.主機(jī)
◆  主要構(gòu)件采用UGS\ANSYS\CAD三維有限元分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)；
◆  確保該機(jī)設(shè)計(jì)美觀、結(jié)構(gòu)可靠、工作穩(wěn)定；
◆  四缸結(jié)構(gòu)的兩個(gè)整體焊接機(jī)架，經(jīng)應(yīng)力處理后，由齊二公司大型落地鏜銑床精密加工，
◆  保證四個(gè)油缸的貼合面和四個(gè)導(dǎo)軌面平行、可靠；
◆  滑塊和工作臺(tái)立板的四個(gè)導(dǎo)軌面、貼合面一次裝夾加工成型，保證了機(jī)床足夠的剛度、工作精度和穩(wěn)定性；
◆  模具刀口垂直面的直線度更高；

2.液壓系統(tǒng)
◆  德國BOSCH進(jìn)口的電液伺服閥組和壓力閥組，油路結(jié)構(gòu)緊湊、同步精度高、雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)同步塊控制，液壓均衡、可靠，使用壽命長；
◆  下死點(diǎn)暫停保壓功能；
◆  油泵高壓濾油器阻塞報(bào)警；
◆  超負(fù)荷安全溢流保護(hù)；

3.電器控制系統(tǒng)
◆  荷蘭DELEM公司DA65數(shù)控系統(tǒng)；
◆  德國HEIDENHAN公司光柵尺，分辨率0.005mm；
◆  符合國際標(biāo)準(zhǔn)的電器元件，安全可靠，抗干擾能力強(qiáng)；
◆  帶可移動(dòng)的腳踏開關(guān)，緊急停止功能；
◆  Y1、Y2軸由安裝在機(jī)床兩端的兩個(gè)光柵尺全程檢測，液壓伺服閥控制；
◆  X軸由伺服電機(jī)、滾珠絲桿和滾動(dòng)導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)、控制；
◆  V軸為機(jī)動(dòng)(數(shù)控)驅(qū)動(dòng)、控制工作臺(tái)的加凸量(機(jī)械式撓度補(bǔ)償)；
◆  機(jī)架采用加強(qiáng)剛性全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過時(shí)效處理，保證機(jī)機(jī)床的長久使用的整體精度。
◆  采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。
◆l滑塊與油缸剛性連接，較好的保證滑塊在快進(jìn)、工進(jìn)和快速返程狀態(tài)下的同步精度要求。
◆  由于光柵尺的反饋和同步閥的控制，該機(jī)具有極強(qiáng)的抗偏載能力。
◆  機(jī)架由油箱、撐擋、工作臺(tái)、左右墻板及滑塊組成整體結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并采用了振動(dòng)式消除應(yīng)力的辦法。
◆  時(shí)效 處理后，在大型落地鏜銑機(jī)床上加工而成，尤其是滑塊，采用了立式加工工藝（因?yàn)榛瑝K的工作狀態(tài)是垂直的）從而保證了滑塊在工作狀態(tài)下上模安裝面的直線度。
◆  本設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和剛度、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、抗震性能好.

4.數(shù)控系統(tǒng)功能：荷蘭Delem公司控制系統(tǒng)
◆  DA-52S數(shù)控裝置不僅可以應(yīng)用扭軸同步液壓數(shù)控折彎機(jī)控制，也可以應(yīng)用電液同步折彎機(jī)控制。
◆  基于4軸控制的面板式安裝結(jié)構(gòu)，既可以直接安裝到電柜上，也可以安裝在懸吊柜中。
◆  具有DELEM友好的用戶界面和TFT真彩LCD顯示器，以及獨(dú)特的“快捷鍵”方式，提供快速而簡潔的編程 。 
◆  Y軸的角度編程、工作臺(tái)撓度補(bǔ)償功能及壓力控制均作為標(biāo)準(zhǔn)配置?；谧钚录夹g(shù)的DA-52S，提供了穩(wěn)定可靠的解決方案。其配備的USB接口，極大地方便了產(chǎn)品和模具的快速備份。

5.DA-52S特點(diǎn)：
◆  一頁式參數(shù)編程
◆  6.4” LCD真彩 TFT顯示
◆  工作臺(tái)撓度補(bǔ)償控制
◆  模具庫
◆  后擋料第二軸控制可選
◆  USB接口
◆  先進(jìn)的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)，也可控制開環(huán)閥
◆  后擋料可選擇伺服控制、變頻控制、AC交流控制
◆  面板式結(jié)構(gòu) 
◆  四軸集成彩屏折彎機(jī)數(shù)控裝置DA52S