離心鑄造高速鋼復合軋輥生產(chǎn)工藝
離心鑄造高速鋼軋輥工藝是指利用離心機澆注法鑄造成型高速鋼軋輥，有立式離心機澆鑄法、臥式離心機澆鑄法和傾斜式離心機澆鑄法3種。高速鋼復合軋輥是指軋輥采用三層結(jié)構(gòu)，即外層高速鋼、過度層石墨鋼、芯部球墨鑄鐵。
冶煉時，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉，第一次加95%，第二次添加余料，并進行微調(diào)。出鋼時包底加入變質(zhì)劑變質(zhì)，以細化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時，在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學性能。
澆注時，澆注外層高速鋼鋼水時應選擇較大的重力系數(shù)，同時輥模溫度應盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護渣。
后續(xù)熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應力。同時注意由于芯部球墨鑄鐵熔點較低，高速鋼軋輥的正火溫度應控制在980-1100℃。
國內(nèi)軋輥公司掌握該技術(shù)后，其鑄造高速鋼復合軋輥被應用于生產(chǎn)中。用于線、棒材軋機成品前的軋機、成品機架，單槽軋制量是球鐵軋輥的5倍以上；用于成品架軋制帶肋鋼筋是，單槽軋制量是球鐵軋輥的3倍以上；用于預切分機架時，單槽軋制量是球鐵軋輥的4倍以上。同時減少了換輥次數(shù)，延長了軋制時間，降低了成本，提高了軋材表面質(zhì)量，增加了產(chǎn)品市場競爭力，突出了鑄造高速鋼復合軋輥的優(yōu)勢。北京京冶鋼誠專業(yè)提供離心鑄造機，性能優(yōu)越，質(zhì)量可靠，在全國獲得了很好的生產(chǎn)效果，為廣大客戶的價值實現(xiàn)倍增！請致電喬工咨詢13810487345 010-64676973轉(zhuǎn)618
離心鑄造控制系統(tǒng),是針對離心鑄造生產(chǎn)過程開發(fā),具有自動控溫、自動調(diào)速、自動停車、過程記錄等基本功能的自動化控制系統(tǒng)。
根據(jù)主電機種類不同或者驅(qū)動單元不同，常用規(guī)格分為交流變頻調(diào)速系列或者直流調(diào)速系列。 本系統(tǒng)適用于離心軋輥，離心鑄管，缸套，軸承支撐等的自動化生產(chǎn)制造 過程。根據(jù)適配設備不同，分為三個系列：
WTM-HC10 臥式離心鑄造系統(tǒng)。
WTM-VC10 立式離心鑄造系統(tǒng)。
