鑄鐵 鑄鋼 鋁電機殼、軸承座、電機轉子專用全自動打磨清理設備

　　電機殼的鑄造，主要采用沙鑄、樹脂砂、消失模鑄造等方式，其鑄造成型后，需要對表面的燒砂進行處理，國內主要采用人工或拋光機進行清理。兩種方式效率都不高，對于多種類、大批量的電機殼生產廠家來說，都不是最理想的方式。2015年大連譽洋工業智能有限公司研發生產出了一款全自動的數控智能打磨機床，不僅能高效率清理電機殼表面的燒砂，還能高效率有效去除電機殼鑄造后表面產生的飛邊、毛刺、披鋒等，全自動打磨清理，高效率可替代5-10名工人，可有效幫助電機生產廠家減少人工成本、提升效率、提高質量、提升市場競爭力！

　　適用范圍：除了電機殼(灰口鑄鐵、鑄鋼、鋁合金)外，還廣泛適用于軸承座、電機蓋、電機轉子、其他行業機械鑄件、汽車鑄件、高鐵鑄件、船舶鑄件、飛機鑄件、沖壓件、鍛件、壓鑄件的打磨清理！

　　到底是怎樣的一款設備呢？其是一款高端的五軸聯動數控機床，利用數控機床的優勢和當前國際上最先進的自動化技術、機器人技術有機糅合，經過多年的市場調查、上千萬次的實驗數據積累，由大連譽洋科研團隊自主研發而成！譽洋科研團隊在數控機床的基礎上做了以下創新設計，讓其更加的智能、高效率：

　　1、設計了智能視覺系統——作用其一：里面集成有激光測量系統，加工過程中，不斷檢測電機殼表面的尺寸，并將數據反饋給機床的智能控制系統；作用其二：引導機床進行加工和路徑修正，完成誤差補償效果！

　　2、設計了智能控制系統——作用其一：里面集成有加工程序，實現對電機殼表面打磨清理的軌跡控制；作用其二：能夠對智能觸覺系統、各種操作系統反饋的數據，進行分析、運算、并進行實時控制，能自動補償電機殼的鑄造公差、加工誤差。

　　電機殼表面很不平整，有很多道道、縫隙、凸起，人工打磨很不好處理，但是在這兩大智能系統的控制下，譽洋智能機床能夠輕松高效的對電機殼表面進行打磨清理，除去各種燒砂、飛邊、毛刺、披鋒！

　　3、設計了雙工位工作臺轉換系統——該系統在托盤回轉裝置的配合下，通過180度旋轉，能夠實現新、舊工件的自動上載、卸載，此過程無需停機，設備0空轉時間，可大大提高50%的打磨清理效率！

　　大連譽洋全自動數控智能打磨機床的十大性能優勢：

　　1、全自動打磨清理，完全不需要人工輔助——由程序控制、機床先進的軟件系統、硬件系統相互配合，能充分保障全自動智能打磨清理，不需要人工！

　　2、高效率，可替代5-10名工人24小時不間斷工作，且不受任何外界因素的影響，效率極高！

　　3、人工智能性高，打磨清理效果好——在加工程序、軟件系統、硬件系統的控制下，打磨刀具和磨輪可以走直線、平面、弧面、不規則曲面，能夠有效打磨清理電機殼不平整面的各處縫隙、死角、孔內飛邊毛刺和燒砂。

　　4、自動上下料——設計的雙工位工作臺轉換系統，配合托盤180度回轉裝置，能輕松實現對新舊工件的自動上載、卸載，實現自動上下料功能！

　　5、適合多種類、大批量電機殼的打磨清理——加工程序支持離線編程，新種類電機殼的打磨，離線即可啟動加工程序，不需停機，只需更換工裝夾具即可！譽洋掌握有大量的打磨經驗數據，能對各種形狀、各種材質電機殼進行數學建模、加工程序編輯，滿足各種需求！

　　6、可高效率打磨鑄鐵、鑄鋼電機殼——其一：設備本身結構良好，具有高剛性，為打磨高硬度鑄件奠定了基礎；其二：采用大功率電主軸，扭矩大，運行速度快，為打磨高硬度鑄件提供強勁的動力；其三：打磨工具采用金剛石磨輪和刀具(對鑄鐵件打磨)、樹酯砂輪片(對鑄鋼件打磨)，其具有高剛性，能夠在高速條件下運行，以極高的效率打磨切割；

　　7、采用耐磨耐用的金剛石磨輪和刀具、樹脂砂輪片打磨，平均使用壽命為6個月，能大大降低打磨成本！

　　8、機床性能穩定性高，安全性好——機床核心部件采用國外進口，充分保證機床運行的穩定性、耐用性。設計有安全光柵，當人觸及危險區域時，機床會感應到即刻停機，保障車間人員的人身安全！

　　9、節能環保效果高——封閉式打磨環境，又配置有自動排屑系統，打磨產生的金屬屑會直接排放到指定位置。能保障一個0粉塵、0污染的車間，確保節能環保效果，能滿足“鑄造行業準入制”的要求！也杜絕了高溫引發的粉塵爆炸事故！

　　10、機床的重復定位精度為0.02mm，每次加工都能回到0位，能充分保證電機殼打磨的一致性！

    如果您對設備有興趣，想了解更多設備相關信息，可以撥打電話咨詢：400 877 3838

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