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轉向臂、轉向節、彈簧座,是汽車傳動系統中不可缺少的底盤零部件,其加工質量直接關乎著汽車運行的安全性。其加工一般采用鑄造而成,鑄造后的澆冒口切割處理,是其生產的最后一道工序,也是關乎其質量的重要因素,因為不可小覷。目前國內對其冒口切割主要采用人工方式,該方式效率低下,工人成本太高,且切割一致性差,而且有些復雜的冒口,人工切割難以達到最理想的狀態。
2015年國內上市了一款全自動、全方位、多自由度的澆冒口切割數控機床,可完全替代人工,對轉向臂、轉向節鑄造后澆冒口進行全自動智能切割,可將效率提高10倍以上。該機床設計了智能控制系統、智能視覺系統,兩者可相當于人的“大腦”和“眼睛”,具有高度人工智能性。可以對轉向臂、轉向節等鑄件本身誤差和切割砂輪狀態進行實時測量并自動補償,保證切割后澆冒口殘余在合理范圍內。
該款數控智能切割機床由大連譽洋工業智能有限公司研發,其性能特點優勢如下:
1、全自動切割,整個過程無需人工輔助——可以說是一款數控型的切割機器人,但卻比機器人效率要高、精度要高!
2、離線編程,應用范圍廣,適用于多種類鑄件的澆冒口切割——無需停機離線即可啟動新零件冒口切割程序,意味著:一種零件的澆冒口批量切割完成后,新的一種零件的澆冒口切割立馬啟動,此過程不需要停機,只需更換工裝夾具即可!
3、高效率,可替代5-10個工人的切割效率——且不受任何外界因素的影響,24小時連續穩定切割,切割冒口一致性好!
4、刀具180度旋轉切割,轉向臂等澆冒口切割可以一次性裝夾切割——機床配有擺動軸,可以進行0-180度擺動,在其作用下,刀具可以180度旋轉,進行全方位、多角度切割!可以一次性裝夾完成對轉向臂等冒口切割。
5、設計了雙工位工作臺轉換系統,可實現自動上下料功能——設計了雙工位工作臺轉換系統,配合托盤180度回轉裝置,4-5秒即可完成新舊工件自動上載、卸載。替代傳統停機人工上料工序,試驗數據顯示:該系統的設計能有效提高30%-50%的切割效率!
6、自動換刀,高度靈活——根據切割需求,可以靈活的自動換刀!大大提高切割效率!
7、切割刀具可以橫切、斜切、轉角切,能對各種形狀、各個位置的澆冒口切割!
8、澆冒口切割面平整、光潔,甚至不需要再進行后續打磨!
9、高剛性——設備具有極高的剛性,能夠和高硬度的鑄鐵、鑄鋼件高速碰撞,以極高的效率進行切割!
10、大功率電主軸——功率大,扭矩大,切割動力強大,切割速度快,能以極高的效率切割鑄鋼鑄鐵件澆冒口,且在和高硬度鑄件高速碰撞的時候,不受絲毫損傷!
11、切割刀具采用金剛石磨輪和刀具、樹酯砂輪片——具有高剛性,能夠切割任何材質的鑄件澆冒口,鑄鋼鑄鐵冒口亦能以極高的效率輕松切割。刀具使用壽命長,平均為6個月,能夠降低單個鑄件冒口切割成本!
12、節能環保、安全系數更高——采用自動排屑系統,可以將切割產生的金屬屑排放到指定位置,減少人工清理工序,降低成本,提高效率;同時也保證了車間0粉塵、0污染,非常節能環保。設計有安全光柵,高度靈敏,當人觸及危險區域時,設備就會自動停機,極大的保障車間人員的人身安全!
適用范圍:除了(鑄鐵、鋁合金)轉向臂、轉向節、彈簧座外,還能廣泛應用于其他汽車鑄件、機械鑄件、高鐵鑄件、船舶鑄件、飛機鑄件.....
大連譽洋工業智能有限公司科研技術團隊有20余年的鑄造行業經驗,掌握有大量的經驗數據,能夠對各個行業的鑄件打磨切割,進行準確的數學建模,編寫切割程序,制定自動化切割方案。
如果您對設備有興趣,想了解更多設備相關信息,可以撥打電話咨詢:400 877 3838
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