轉向臂、轉向節澆冒口切割最快、最好的方法——譽洋數控智能切割機

　　轉向臂、轉向節、彈簧座，是汽車傳動系統中不可缺少的底盤零部件，其加工質量直接關乎著汽車運行的安全性。其加工一般采用鑄造而成，鑄造后的澆冒口切割處理，是其生產的最后一道工序，也是關乎其質量的重要因素，因為不可小覷。目前國內對其冒口切割主要采用人工方式，該方式效率低下，工人成本太高，且切割一致性差，而且有些復雜的冒口，人工切割難以達到最理想的狀態。

　　2015年國內上市了一款全自動、全方位、多自由度的澆冒口切割數控機床，可完全替代人工，對轉向臂、轉向節鑄造后澆冒口進行全自動智能切割，可將效率提高10倍以上。該機床設計了智能控制系統、智能視覺系統，兩者可相當于人的“大腦”和“眼睛”，具有高度人工智能性。可以對轉向臂、轉向節等鑄件本身誤差和切割砂輪狀態進行實時測量并自動補償，保證切割后澆冒口殘余在合理范圍內。

　　該款數控智能切割機床由大連譽洋工業智能有限公司研發，其性能特點優勢如下：

　　1、全自動切割，整個過程無需人工輔助——可以說是一款數控型的切割機器人，但卻比機器人效率要高、精度要高！

　　2、離線編程，應用范圍廣，適用于多種類鑄件的澆冒口切割——無需停機離線即可啟動新零件冒口切割程序，意味著：一種零件的澆冒口批量切割完成后，新的一種零件的澆冒口切割立馬啟動，此過程不需要停機，只需更換工裝夾具即可！

　　3、高效率，可替代5-10個工人的切割效率——且不受任何外界因素的影響，24小時連續穩定切割，切割冒口一致性好！

　　4、刀具180度旋轉切割，轉向臂等澆冒口切割可以一次性裝夾切割——機床配有擺動軸，可以進行0-180度擺動，在其作用下，刀具可以180度旋轉，進行全方位、多角度切割！可以一次性裝夾完成對轉向臂等冒口切割。

　　5、設計了雙工位工作臺轉換系統，可實現自動上下料功能——設計了雙工位工作臺轉換系統，配合托盤180度回轉裝置，4-5秒即可完成新舊工件自動上載、卸載。替代傳統停機人工上料工序，試驗數據顯示：該系統的設計能有效提高30%-50%的切割效率！

　　6、自動換刀，高度靈活——根據切割需求，可以靈活的自動換刀！大大提高切割效率！

　　7、切割刀具可以橫切、斜切、轉角切，能對各種形狀、各個位置的澆冒口切割！

　　8、澆冒口切割面平整、光潔，甚至不需要再進行后續打磨！

　　9、高剛性——設備具有極高的剛性，能夠和高硬度的鑄鐵、鑄鋼件高速碰撞，以極高的效率進行切割！

　　10、大功率電主軸——功率大，扭矩大，切割動力強大，切割速度快，能以極高的效率切割鑄鋼鑄鐵件澆冒口，且在和高硬度鑄件高速碰撞的時候，不受絲毫損傷！

　　11、切割刀具采用金剛石磨輪和刀具、樹酯砂輪片——具有高剛性，能夠切割任何材質的鑄件澆冒口，鑄鋼鑄鐵冒口亦能以極高的效率輕松切割。刀具使用壽命長，平均為6個月，能夠降低單個鑄件冒口切割成本！

　　12、節能環保、安全系數更高——采用自動排屑系統，可以將切割產生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率;同時也保證了車間0粉塵、0污染，非常節能環保。設計有安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區域時，設備就會自動停機，極大的保障車間人員的人身安全！

　　適用范圍：除了（鑄鐵、鋁合金）轉向臂、轉向節、彈簧座外，還能廣泛應用于其他汽車鑄件、機械鑄件、高鐵鑄件、船舶鑄件、飛機鑄件.....

　　大連譽洋工業智能有限公司科研技術團隊有20余年的鑄造行業經驗，掌握有大量的經驗數據，能夠對各個行業的鑄件打磨切割，進行準確的數學建模，編寫切割程序，制定自動化切割方案。

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