2015新型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋去毛刺設(shè)備，全自動(dòng)高效率去毛刺不留死角

2015年對于制造業(yè)來說，注定是令人振奮的一年。一方面國家正式提出了工業(yè)4.0的未來發(fā)展趨勢；一方面國內(nèi)終于突破種種技術(shù)瓶頸，推出了能高效去除復(fù)雜不規(guī)則曲面毛刺的全自動(dòng)打磨設(shè)備，填補(bǔ)了市場空白，為推動(dòng)國內(nèi)制造業(yè)進(jìn)行4.0自動(dòng)化升級(jí)提供了充分的條件。作為以復(fù)雜不規(guī)則曲面為顯著特征的發(fā)動(dòng)機(jī)零件，勢必會(huì)首先受益，進(jìn)行一次大的生產(chǎn)工藝改革。

該全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備能將發(fā)動(dòng)機(jī)去毛刺效率提高數(shù)十倍，打磨發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等復(fù)雜零件最多只需15分鐘/件。并且從上料、去毛刺加工、下料、粉塵清理等所有工序，完全不需要人工，設(shè)備全自動(dòng)進(jìn)行。甚至能通過離線編程，完成不同零件的去毛刺加工轉(zhuǎn)換。大大提高發(fā)動(dòng)機(jī)零部件生產(chǎn)效率，助力發(fā)動(dòng)機(jī)廠商提高產(chǎn)量、減少人工成本！

該新型發(fā)動(dòng)機(jī)零部件全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備，由大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產(chǎn)。有兩款：一種是五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，一種是五軸智能打磨機(jī)器人。都能完成對發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的全自動(dòng)去毛刺打磨。下面就來了解下這兩款設(shè)備吧：

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能機(jī)床：形是機(jī)床，卻又比機(jī)床更加“智能”。主要源于機(jī)床設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，兩者可分別相當(dāng)于“人類的大腦和眼睛”。零件去毛刺過程中，視覺系統(tǒng)中集成的激光測量系統(tǒng)，會(huì)不斷觀察并檢測零件表面尺寸、毛刺位置、大小尺寸、特征等，并將數(shù)據(jù)和圖像發(fā)送給智能控制系統(tǒng)，由其進(jìn)行分析、運(yùn)算，實(shí)時(shí)控制加工參數(shù)和路徑，及時(shí)作出反饋，如：自動(dòng)補(bǔ)償零件鑄造誤差、加工誤差等，充分保證去毛刺的高精度。兩大智能系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，賦予了機(jī)床高度的人工智能性，不僅能打磨平面，也能打磨弧面、斜率變化小的曲面。特別適合凸輪軸、曲軸、油底殼、排氣管、進(jìn)氣管、飛輪、飛輪殼、壓盤、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)殼、渦輪殼、活塞等發(fā)動(dòng)機(jī)零件的自動(dòng)化去毛刺。

智能機(jī)器人：除設(shè)計(jì)有智能控制系統(tǒng)和視覺系統(tǒng)外，還設(shè)計(jì)了智能觸覺系統(tǒng)，能根據(jù)零件表面受到力的大小調(diào)整加工參數(shù)，使磨輪和零件保持始終恒力接觸，使其在最高效率下完成去毛刺作業(yè)。先進(jìn)的力控系統(tǒng)設(shè)計(jì)，賦予了機(jī)器人更強(qiáng)大的功能，不僅能打磨簡單的弧面，還能打磨各種復(fù)雜的、任意形狀的自由曲面，如：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、航空渦輪葉片、變速箱殼體、差速器殼體、車輪轂等。

譽(yù)洋推出的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備有以下優(yōu)勢：

1、 全自動(dòng)去毛刺打磨，從上料、去毛刺加工到下料、粉塵廢屑清理，設(shè)備或機(jī)器人都可全自動(dòng)完成，完全不需要人工輔助。

2、 超高人工智能性、高柔性，能“觀察并檢測”各種溝、槽、孔、螺紋處的毛刺位置和大小尺寸等，能“感知”零件表面受到力的大小，并能根據(jù)各種數(shù)據(jù)反饋分析進(jìn)行“智能調(diào)整”。能打磨各種弧面、復(fù)雜不規(guī)則的曲面，一次裝夾徹底去除發(fā)動(dòng)機(jī)零部件各個(gè)位置的毛刺，不留死角。

3、 超高效率——可至少替代10人，且能24小時(shí)連續(xù)不間歇高速工作，不受任何外界因素的干擾，可將去毛刺效率提高數(shù)十倍。打磨復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件不超過15分鐘/件。

4、 設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上、下料工序，且將效率提高了30%-50%——雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)主要是兩個(gè)軸：工件交換軸和工件自轉(zhuǎn)軸。工件交換軸可控制托盤回轉(zhuǎn)裝置180度旋轉(zhuǎn)，完成零件的自動(dòng)上載、卸載，只需4-5秒，至少比傳統(tǒng)方式節(jié)省1分半時(shí)間，且整個(gè)過程設(shè)備一直保持連貫性工作，0空轉(zhuǎn)時(shí)間。工件自轉(zhuǎn)軸可控制零件360度自由旋轉(zhuǎn)，零件可一邊打磨一邊旋轉(zhuǎn)，讓零件打磨更迅速、方便。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可大大提高30%-50%的打磨效率！

5、 適合多種類發(fā)動(dòng)機(jī)零部件去毛刺，一機(jī)多用，更經(jīng)濟(jì)劃算——加工程序支持離線編程，新零件去毛刺打磨，離線即可啟動(dòng)加工程序，且此過程無需停機(jī)，減少了設(shè)備或機(jī)器人的空轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)各種類零件去毛刺打磨的連貫性，大大提高加工效率！

6、 是迄今為止打磨高強(qiáng)度、高硬度鑄件效率最高的設(shè)備——機(jī)床或機(jī)器人具有極高剛性、柔性，良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)能夠以極高的效率來加工各種高硬度鑄鐵鑄鋼件；機(jī)床采用大功率電主軸，能夠?yàn)楦哂捕辱T件打磨提供強(qiáng)勁的動(dòng)力，為高效率打磨提供充分條件！

7、 智能機(jī)器人設(shè)計(jì)了12工位傘形刀庫——里面儲(chǔ)存有12種打磨工具，有刀具、磨輪、砂輪等。在加工過程中，機(jī)器人可以根據(jù)需要靈活選取合適的工具，完成各種粗磨、精磨工序！

8、 打磨工具采用金剛石磨輪和刀具，平均使用壽命為3-6個(gè)月，極大的降低了單個(gè)零部件的去毛刺打磨成本！大批量的零件打磨，更加經(jīng)濟(jì)、省錢！

9、 設(shè)計(jì)了自動(dòng)排屑系統(tǒng)和安全光柵，環(huán)保性能好、安全性高——能將打磨所產(chǎn)生的金屬屑自動(dòng)排放到指定位置，減少人工清理時(shí)間和費(fèi)用，保證了車間0粉塵、0污染，環(huán)保效果好；安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，機(jī)床就會(huì)立即停轉(zhuǎn)，極大的保障車間人員的人身安全！

適用范圍：除了汽車、摩托車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件外，還能廣泛應(yīng)用其他各種汽車鑄件、機(jī)械鑄件、船舶鑄件、航空鑄件、高鐵鑄件、農(nóng)機(jī)鑄件、建筑鑄件、衛(wèi)浴潔具制品、五金沖壓件、手機(jī)金屬殼、平板電腦金屬殼、各種鍛件……等去毛刺打磨。

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