2015年對于制造業來說，注定是令人振奮的一年。一方面國家正式提出了工業4.0的未來發展趨勢；一方面國內終于突破種種技術瓶頸，推出了能高效去除復雜不規則曲面毛刺的全自動打磨設備，填補了市場空白，為推動國內制造業進行4.0自動化升級提供了充分的條件。作為以復雜不規則曲面為顯著特征的發動機零件，勢必會首先受益，進行一次大的生產工藝改革。

該全自動去毛刺打磨設備能將發動機去毛刺效率提高數十倍，打磨發動機缸體、缸蓋等復雜零件最多只需15分鐘/件。并且從上料、去毛刺加工、下料、粉塵清理等所有工序，完全不需要人工，設備全自動進行。甚至能通過離線編程，完成不同零件的去毛刺加工轉換。大大提高發動機零部件生產效率，助力發動機廠商提高產量、減少人工成本！

該新型發動機零部件全自動去毛刺打磨設備，由大連譽洋工業智能有限公司研發生產。有兩款：一種是五軸聯動數控智能打磨機床，一種是五軸智能打磨機器人。都能完成對發動機零部件的全自動去毛刺打磨。下面就來了解下這兩款設備吧：

五軸聯動數控智能機床：形是機床，卻又比機床更加“智能”。主要源于機床設計了智能控制系統、智能視覺系統，兩者可分別相當于“人類的大腦和眼睛”。零件去毛刺過程中，視覺系統中集成的激光測量系統，會不斷觀察并檢測零件表面尺寸、毛刺位置、大小尺寸、特征等，并將數據和圖像發送給智能控制系統，由其進行分析、運算，實時控制加工參數和路徑，及時作出反饋，如：自動補償零件鑄造誤差、加工誤差等，充分保證去毛刺的高精度。兩大智能系統的設計，賦予了機床高度的人工智能性，不僅能打磨平面，也能打磨弧面、斜率變化小的曲面。特別適合凸輪軸、曲軸、油底殼、排氣管、進氣管、飛輪、飛輪殼、壓盤、發電機、發電機殼、渦輪殼、活塞等發動機零件的自動化去毛刺。

智能機器人：除設計有智能控制系統和視覺系統外，還設計了智能觸覺系統，能根據零件表面受到力的大小調整加工參數，使磨輪和零件保持始終恒力接觸，使其在最高效率下完成去毛刺作業。先進的力控系統設計，賦予了機器人更強大的功能，不僅能打磨簡單的弧面，還能打磨各種復雜的、任意形狀的自由曲面，如：發動機缸體、缸蓋、航空渦輪葉片、變速箱殼體、差速器殼體、車輪轂等。

譽洋推出的發動機零部件全自動去毛刺打磨設備有以下優勢：

1、 全自動去毛刺打磨，從上料、去毛刺加工到下料、粉塵廢屑清理，設備或機器人都可全自動完成，完全不需要人工輔助。

2、 超高人工智能性、高柔性，能“觀察并檢測”各種溝、槽、孔、螺紋處的毛刺位置和大小尺寸等，能“感知”零件表面受到力的大小，并能根據各種數據反饋分析進行“智能調整”。能打磨各種弧面、復雜不規則的曲面，一次裝夾徹底去除發動機零部件各個位置的毛刺，不留死角。

3、 超高效率——可至少替代10人，且能24小時連續不間歇高速工作，不受任何外界因素的干擾，可將去毛刺效率提高數十倍。打磨復雜的發動機零部件不超過15分鐘/件。

4、 設計了雙工位工作臺轉換系統，可實現自動上、下料工序，且將效率提高了30%-50%——雙工位工作臺轉換系統主要是兩個軸：工件交換軸和工件自轉軸。工件交換軸可控制托盤回轉裝置180度旋轉，完成零件的自動上載、卸載，只需4-5秒，至少比傳統方式節省1分半時間，且整個過程設備一直保持連貫性工作，0空轉時間。工件自轉軸可控制零件360度自由旋轉，零件可一邊打磨一邊旋轉，讓零件打磨更迅速、方便。該系統的設計，可大大提高30%-50%的打磨效率！

5、 適合多種類發動機零部件去毛刺，一機多用，更經濟劃算——加工程序支持離線編程，新零件去毛刺打磨，離線即可啟動加工程序，且此過程無需停機，減少了設備或機器人的空轉時間，實現各種類零件去毛刺打磨的連貫性，大大提高加工效率！

6、 是迄今為止打磨高強度、高硬度鑄件效率最高的設備——機床或機器人具有極高剛性、柔性，良好的機械結構能夠以極高的效率來加工各種高硬度鑄鐵鑄鋼件；機床采用大功率電主軸，能夠為高硬度鑄件打磨提供強勁的動力，為高效率打磨提供充分條件！

7、 智能機器人設計了12工位傘形刀庫——里面儲存有12種打磨工具，有刀具、磨輪、砂輪等。在加工過程中，機器人可以根據需要靈活選取合適的工具，完成各種粗磨、精磨工序！

8、 打磨工具采用金剛石磨輪和刀具，平均使用壽命為3-6個月，極大的降低了單個零部件的去毛刺打磨成本！大批量的零件打磨，更加經濟、省錢！

9、 設計了自動排屑系統和安全光柵，環保性能好、安全性高——能將打磨所產生的金屬屑自動排放到指定位置，減少人工清理時間和費用，保證了車間0粉塵、0污染，環保效果好；安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區域時，機床就會立即停轉，極大的保障車間人員的人身安全！

適用范圍：除了汽車、摩托車、航空發動機零部件外，還能廣泛應用其他各種汽車鑄件、機械鑄件、船舶鑄件、航空鑄件、高鐵鑄件、農機鑄件、建筑鑄件、衛浴潔具制品、五金沖壓件、手機金屬殼、平板電腦金屬殼、各種鍛件……等去毛刺打磨。

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