離合器壓盤、齒輪自動化去毛刺打磨機床問世，高效率打磨180件/小時

齒輪和離合器壓盤都屬于盤狀零部件，是關系著汽車發動系統、傳動系統性能的重要零部件，其鑄造后的去飛邊毛刺處理十分重要。市場上雖然有一些去毛刺機器，但是自動化程度低，需要大量的人工輔助，效率低，人工成本高。無法從根本上提高生產效率和產量。

2015年大連譽洋工業智能有限公司研發了一款新型的去毛刺機器，是一款五軸四聯動數控打磨機床，該機床糅合當下國際上最先進的技術，賦予了機床超高的人工智能性，能夠完全替代人工，全自動去除齒輪、離合器壓盤鑄造后的不規則飛邊、毛刺、披鋒；良好的硬件系統、智能軟件系統相配合，賦予了設備極高的加工效率，打磨離合器壓盤可達到180件/小時。大大提高鑄件生產效率、產量、降低人工成本，長遠來看，是最經濟、省錢的去毛刺方式。

這款五軸四聯動數控智能打磨機床之所以能實現對離合器壓盤、齒輪等汽車鑄造件的全自動去毛刺打磨，離不開以下這些先進的技術支持：

一、智能軟件系統：

1、智能視覺系統——相當于人類的“眼睛”，其中集成的激光測量系統，能不斷檢測鑄件表面、內孔各位置的尺寸、幾何狀態，并將數據反饋給智能控制系統；

2、智能控制系統——相當于人類的“大腦”。會根據視覺系統、各操作系統反饋的數據，進行分析、運算，實時控制，自動補償鑄件的鑄造公差、加工誤差，充分保證鑄件去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

3、智能生產管理系統——能夠反饋、監督整個去毛刺打磨過程，如：加工件數、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產品報警提示….等等，為智能生產提供充分的數據支持。

4、智能離線編程平臺——新類型鑄件去毛刺，離線即可啟動加工程序，此過程無需停機，設備能保持0停機連貫性加工，大大提高工作效率。

二、硬件系統：

1、設計了雙工位工作臺轉換系統（主要是一個工件交換軸），使設備0停機連貫性加工，大大提高打磨效率。

為卡具設計了托盤回轉裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉，4-5秒內即可實現新、舊鑄件的交換，整個過程設備不需要停機，能一直保持連貫性加工。更換產品只需要更換托盤即可。替代了傳統停機拆卸夾具更換鑄件的方式，更加靈活、方便，可提高30%-50%的拋光效率！

2、設計了工件自轉軸，可控制鑄件360度自由旋轉，參與插補切削，讓打磨更加快捷、高效！

3、設計了大功率電主軸，轉速和扭矩強勁，為鑄件高效率打磨切削提供強大的動力支持！

4、采用高Dn值絲杠、高剛性導軌、高性能聯軸器，保證了極高的進給速度，進給速度可達到8m/分，為鑄件高效率打磨奠定了堅實基礎。

5、三臺電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸，復雜鑄件一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨，減少換刀時間，節省節拍。

6、采用自動排屑系統和安全光柵——通過自動排屑系統可將打磨產生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理，保證車間0粉塵污染；安全光柵，高度靈敏，當人觸及安全區域時，設備會受到感應及時停機，保障車間人員的人身安全！非常節能、環保、安全可靠！

在以上先進智能的軟件系統、硬件系統的支持下，譽洋數控去毛刺智能打磨機床具有以下不可超越的優勢：

1、 可實現全自動去毛刺打磨、只需1人輔助即可，同時1人可以操作多臺設備，降低人工成本、徹底杜絕人為不穩定影響因素。

2、 超高打磨效率，打磨離合器壓盤180件/小時，20秒/件，打磨差速器殼體90件/小時，是人工的5-10倍。

3、 超高人工智能性，一邊打磨，一邊自動補償各種誤差（鑄件鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態），充分保障了去毛刺高精度！

4、 全自動、多方位智能打磨，鑄件表面、內孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個位置的毛刺都可有效去除。

5、 離線編程，適合多種類、多種規格的鑄件去毛刺使用，真正的一機多用！

6、 設備具有高剛性，又采用大功率電主軸，可以以極高的效率打磨高硬度鑄件，如：鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片，平均使用壽命為3-6個月，耐磨耐用，大大降低單個鑄件的打磨成本！批量鑄件去毛刺，更經濟、省錢！

適用范圍：離合器壓盤、齒輪、凸輪軸、渦輪殼、曲軸、排氣管、轉向臂……等汽車鑄造件；高鐵、船舶、航空、農機、建筑機械、礦山機械鑄件；衛浴潔具制品、五金件、手機平板電腦金屬殼；其他各種鍛件、沖壓件、壓鑄件。

如果您對設備感興趣，可以把您的產品圖片或模型、參數發過來，我們會根據您的去毛刺需求、加工節拍等制定自動化去毛刺方案，以視頻的形式發送給您，讓您提前了解去毛刺原理、流程。咨詢電話：4008773838，網站：http://www.yuyangrobot.com