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2015新型差速器、減速器殼體去毛刺設備,全自動高效打磨40秒/件

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產品價格: 1(電詢)/人民幣 
最后更新: 2015-10-08 15:38:41
產品產地: 大連
發(fā)貨地: 大連 (發(fā)貨期:當天內發(fā)貨)
供應數(shù)量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
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    產品詳細說明

    差速器殼體、減速箱殼體生產加工難度很大,鑄造后去飛邊毛刺處理也十分不容易。2015年大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)出了一種全自動數(shù)控打磨機床,能完全替代人工,自動化去除殼體不規(guī)則表面、內腔、孔內、溝槽毛刺,高效率瞬間去毛刺,40秒/件。有助廠家提高效率和產量,降低人工成本,是經(jīng)濟省錢的選擇。


    該全自動數(shù)控打磨機床是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控機床,設計了智能軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng),賦予了機床極高的人工智能性,使其具備了以下不可超越的性能特點和優(yōu)勢:

    1、 可實現(xiàn)全自動去毛刺打磨、只需1人輔助即可,同時1人可以操作多臺設備,降低人工成本、徹底杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。

    2、 極高進給速度8m/分,超高打磨效率,打磨差速器殼體90件/小時,離合器壓盤180件/小時,是人工的5-10倍。

    3、 超高人工智能性,一邊打磨,一邊自動補償各種誤差(殼體鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態(tài)),充分保障去毛刺高精度!

    4、 全自動、多方位智能打磨,殼體毛坯表面、內孔、交叉孔、盲孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個位置的毛刺都可有效去除。

    5、 離線編程,適合多種類、多種規(guī)格的毛坯鑄件去毛刺使用,真正的一機多用!

    6、 設備具有高剛性,又采用大功率電主軸,可以以極高的效率打磨高硬度鑄件,如:鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

    7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片,平均使用壽命為3-6個月,耐磨耐用,大大降低單個工件的打磨成本!批量去毛刺,更經(jīng)濟、省錢!


    這些性能特點和優(yōu)勢,源于譽洋科研團隊為機床創(chuàng)新設計的這些智能軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng):

    1、智能視覺系統(tǒng)——相當于人類的“眼睛”,其中集成的激光測量系統(tǒng),能不斷檢測殼體表面、內腔、孔內、溝槽各位置的尺寸、幾何狀態(tài),并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng);

    2、智能控制系統(tǒng)——相當于人類的“大腦”。會根據(jù)視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù),進行分析、運算,實時控制,自動補償殼體的鑄造公差、加工誤差,充分保證去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

    3、智能生產管理系統(tǒng)——能夠反饋、監(jiān)督整個去毛刺打磨過程,如:加工件數(shù)、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產品報警提示….等等,為智能生產提供充分的數(shù)據(jù)支持。

    4、智能離線編程平臺——新類型鑄件去毛刺,離線即可啟動加工程序,此過程無需停機,設備能保持0停機連貫性加工,大大提高工作效率。

    5、設計了雙工位工作臺轉換系統(tǒng)(主要是一個工件交換軸),使設備0停機連貫性加工,大大提高打磨效率。

    為卡具設計了托盤回轉裝置,工件交換軸控制托盤180度旋轉,4-5秒內即可實現(xiàn)新、舊鑄件的交換,此過程無需停機,替代了傳統(tǒng)需要停機拆卸夾具更換鑄件的方式;更加靈活、方便,減少上下料時間,保持連貫性加工,可提高30%-50%的打磨效率。更換產品只需要更換托盤即可。

    6、設計了工件自轉軸,可控制毛坯殼體360度自由旋轉,參與插補切削,讓打磨更加快捷、高效!

    7、設計了大功率電主軸,轉速和扭矩強勁,為殼體高效率打磨切削提供強大的動力支持!

    8、三臺電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸,差速器殼體、減速箱殼體一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨,減少換刀時間,節(jié)省節(jié)拍,大大提高去毛刺打磨效率。

    9、采用自動排屑系統(tǒng)和安全光柵——通過自動排屑系統(tǒng)可將打磨產生的金屬屑排放到指定位置,減少人工清理,保證車間0粉塵污染;安全光柵,高度靈敏,當人觸及安全區(qū)域時,設備會受到感應及時停機,保障車間人員的人身安全!非常節(jié)能、環(huán)保、安全可靠!

    10、采用融合度高、適用性強的工裝夾具

    根據(jù)鑄件的尺寸、樣件和加工節(jié)拍要求,進行工件定夾裝置的設計制造。所有工裝夾具均經(jīng)過仿真模擬系統(tǒng)的驗證,可最大程度保證設備的高效穩(wěn)定運行。公司獨立研發(fā)工裝夾具,實現(xiàn)了融合度高、成本低、適用性強等特點,有助減少人工成本、提高生產效率,創(chuàng)造更大的利潤空間。


    適用范圍:差速器殼體、減速器殼體、曲軸、凸輪軸、渦輪殼、齒輪、活塞、轉向臂、排氣管、飛輪、飛輪殼……等汽車鑄造毛坯件;高鐵、動車、船舶鑄件;手機、平板電腦、數(shù)碼相機金屬殼體;農用機械、建筑機械、礦山機械鑄件;電機殼、電機轉子、軸承座、電機蓋鑄造毛坯件等等。

    機床去毛刺工作原理、相關參數(shù),可撥打電話:4008773838 咨詢!


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