液壓件去飛邊毛刺自動化打磨設備問世，將去毛刺效率提高10倍！

液壓閥體零件內腔的交叉孔處、環槽等部位是產生毛刺較多的地方，也是去毛刺最難的部位。目前對其去毛刺多采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪等手工、機械的方式去毛刺，勞動強度大，費時費工，效率低下，而且只能靠目測感覺操作，去毛刺質量難以保證。

經過多年研究、實驗、技術整合，大連譽洋工業智能有限公司2015年重磅推出了一款新型液壓閥體去毛刺機，是一款五軸四聯動數控打磨機床，加工程序控制自動化去毛刺，完全替代人工，高效快捷，去毛刺效率是人工作業的5-10倍。智能軟件系統的設計賦予了機床超高人工智能性，細小的孔槽、交叉孔、螺紋孔、盲孔處等難以去除的毛刺都可輕松高效徹底去除。到底是一款怎樣的設備呢？下面就讓我們一起來了解它吧。

譽洋研發的這款全自動液壓閥體去毛刺打磨機床，是怎樣實現去毛刺的呢？

激光檢測閥體毛坯表面、內孔、交叉孔等各處的尺寸，和零件標準模型參數進行數據對比，初步確定毛刺位置、毛刺尺寸等————結合對閥體毛坯數百次的打磨得出的經驗數據、根據閥體材質、毛刺位置及尺寸大小、加工節拍、產量要求等，對閥門毛坯進行數學建模、去毛刺加工程序編輯————通過仿真模擬系統對閥體去毛刺進行仿真模擬，優化各工位節拍，糾正加工程序，進一步確保去毛刺加工程序的準確性————將加工程序置于機床中，在加工程序的控制下，伺服電機驅動機床的X/Y/Z電主軸實現點位直線、圓弧插補運動，電主軸上安裝有打磨工具，會和電主軸同步運動，和閥體毛刺接觸，實現去毛刺加工路徑————智能控制系統和智能視覺系統監測加工過程，實時自動補償閥體鑄造誤差、加工誤差、自動補償磨輪狀態 —————— 最終實現閥體表面、棱邊、內腔交叉孔各處毛刺高精度去除。

針對閥體去毛刺，譽洋全自動液壓閥體去毛刺打磨機床采用的去毛刺工具如下：

針對閥體表面、棱邊去毛刺，采用金剛石磨輪和刀具、樹脂砂輪片等；使用壽命長，可達3-6個月/套，大大降低單個零件去毛刺成本！　　針對閥體內孔、交叉孔、盲孔，采用銑刀去毛刺；

機床的X/Y/Z三個電主軸上分別安裝有：主打磨輪、水平打磨輪、銑刀，三把刀具完全能滿足閥體各部位的去毛刺需求，閥體毛坯一次性裝夾即可去毛刺，無需換刀，靈活方便！

和市場上閥體去毛刺設備相比，譽洋研發的全自動去毛刺打磨機床，有以下優勢：

1、 程序控制、全自動去毛刺，只需1-2人輔助即可！

2、 去毛刺效率極高，是人工5-10倍，全天除去1小時維護時間，其余23小時都是有效作業時間——國外進口大功率電主軸、8米/分鐘的進給速度、360度工件自轉軸….硬件和軟件的設計，為機床高效率去毛刺奠定了充分的技術支持！

3、 大大縮短了人工上料時間，機床無停機連貫性加工，顯著提高去毛刺效率——設計了雙工位工作臺轉換系統(主要是一個工件交換軸)。為卡具設計了托盤回轉裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉，4-5秒內即可實現新、舊零件的交換，此過程無需停機，替代了傳統需要停機拆卸夾具更換鑄件的方式。更換產品只需要更換托盤即可。更加靈活、方便，減少上下料時間。能保持機床連貫性加工，可提高30%-50%的去毛刺效率。

4、 超高人工智能性，去毛刺精度高——設計了智能軟件系統，給機床賦予了“眼睛和大腦”，監控打磨過程，邊打磨，邊進行加工誤差自動補償，充分保證高精度去毛刺，保證閥體零件毛刺徹底去除，無殘留！

5、 加工程序支持離線編程，適合多種類、多種規格的零件去毛刺使用，真正的一機多用！

6、 機床設計了智能生產管理系統，能夠反饋、監督整個去毛刺打磨過程，如：加工件數、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產品報警提示….等等，為智能生產提供充分的數據支持。

7、 可選配自動排屑系統、安全光柵，將打磨所產生的金屬粉塵，排放到指定位置，無需再用人工清理；安全光柵高度靈敏，當人觸及危險區域時，會立即報警，機床立刻停機運行，極大的保障車間人員的人身安全！

適用范圍：液壓閥體、閥門、閥芯、泵體，管件、液壓件、接頭、法蘭、軸承；曲軸、凸輪軸、渦輪殼、齒輪、活塞、排氣管、撥叉、油底殼、輪轂接合器、發電機殼…等汽車鑄造件；鐵路、動車、船舶、航空、農用機械、礦山機械、建筑機械鑄造件；手機、平板電腦、數碼相機金屬殼；衛浴潔具制品、五金掛件、門窗拉手……

大連譽洋工業智能有限公司是國內全自動智能打磨、切割、拋光設備研發生產領軍企業，如果您對設備感興趣，可撥打電話：4008773838 咨詢！