隨著工業經濟的發展，鑄鋼鑄鐵等黑色金屬鑄件被越來越多的應用到各行各業中，市場發展趨勢一片光明。然而，大多數的鑄件廠家仍處于人工切割澆冒口、去毛刺階段，效率低下，一致性差，無法和巨大的市場需求接軌。只有提高效率、提高產量、提高鑄件的精度和質量，才能更好的滿足市場所需，才能領先于同行，在激烈的競爭中爭取先機，獲得更廣闊的發展前途。

作為工業智能設備研發生產的領軍企業，大連譽洋工業智能有限公司經過多年實驗測試、技術整合，巧妙的將機器人優勢和數控機床相糅合，針對黑色金屬鑄件澆冒口切割，研發出了一款全自動澆冒口切割設備，于2015年正式面向市場發售！該款設備在2015年上海機器人展會上首亮相，超高的效率、高精度得到了國內外同行的一致贊許。到底是一款什么樣的設備呢?

該款全自動澆冒口切割設備是一款五軸四聯動數控智能機床，針對鑄鐵鑄鋼等黑色金屬鑄件澆冒口切割，有以下優勢：

1、 程序控制，自動換刀，全自動切割，只需1-2人輔助即可。相當于一款數控型的切割機器人，且又比機器人的效率要高、精度要高，幫助企業降低人工成本。其技術支持：

①程序控制自動化切割，無需人工協調。大連譽洋工業智能有限公司對高硬度黑色金屬鑄件澆冒口切割進行了數千次的實驗、測試，掌握有大量的經驗數據，能夠對各種黑色金屬鑄件澆冒口切割進行數學建模、加工程序編輯！

②設計有自動換刀系統，能夠根據需求自動調取刀庫中的刀具，完成切割需求！

2、 是迄今為止針對黑色金屬鑄件澆冒口切割效率最高、效果最好的設備。可替代5-10名工人，效率是人工作業的5-10倍。據實驗統計報告：切割高錳鋼效率是人工的7倍，切割耐熱鋼效率是人工的5倍，切割鈦合金效率是人工的5倍。如此高的效率，主要源于以下技術支持：

①機床設計了雙工位工作臺轉換系統和托盤式夾具，打破了傳統夾具上下料技術，托盤式夾具配合雙工位轉換臺，通過托盤180度旋轉，4-5秒內即可實現新、舊鑄件的交換，此過程無需停機，替代了以往需要停機拆卸夾具更換鑄件的方式。更加靈活、方便，減少上下料時間，可保持機床連貫性加工，可提高30%-50%的切割效率。更換產品只需要更換托盤即可。

②機床設計了工件自轉軸，可控制鑄件360度自轉，參與插補切削，大大提高澆冒口切割效率。

③與德國技術融合，機床選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度。進給速度能達到8m/分，為高效率切割奠定堅實的基礎。

④機床采用與意大利電主軸廠家針對高硬度合金鋼切割聯合開發大功率電主軸，擁有強勁轉速、動力，飆升切割效率，能滿足各種高硬度高強度黑色金屬鑄件澆冒口高效率切割需求！

3、具有超高人工智能性，切割精度極高，保證切割后澆冒口殘余在合理范圍內，冒口切割后甚至無需再打磨。主要因為機床設計了以下兩大智能軟件系統：

機床設計了智能視覺系統，智能控制系統，兩者相互集成，可分別相當于“人的眼睛和大腦”，可對鑄件本身誤差和切割砂輪狀態進行實時測量并自動補償，保證切割的高精度，保證切割后澆冒口殘余在合理范圍內。

4、 刀具能180度旋轉切割，可以橫切、斜切、180度轉角切，能夠有效去除各種形狀、各個位置的澆冒口，復雜鑄件一次性裝夾即可去除所有位置澆冒口！該功能主要源于以下技術支持：

機床配有180度擺動軸，在非聯動的情況下，可帶動主軸180度旋轉，主軸上安裝的刀具也會隨之180度旋轉，實現各種角度、各種形狀、各種位置的澆冒口切割需求！

5、 相比人工切割，更加經濟、省錢，主要源于以下3個方面：

①設備能精確的控制切割參數，對切割片的損耗少，磨損率比人工能有效降低30%-50%。切割刀具采用金剛石磨輪和刀具、樹脂砂輪片等，本身使用壽命就很長，可達3-6個月/套，大大降低單個鑄件冒口切割成本！

②設備沒有人的管理成本、工傷成本，只需定時簡單的保養即可。

③設備不受任何外力環境因素的影響，能實打實的工作，每天有效時間為100%。而人工每天8小時工作其中有效時間為4小時，其余為誤差率與閑置時間。一臺設備效率可替代8名工人，據調查1名工人的工資平均為6000元/月，8名工人一年的工資成本=6000*8*12=57.6萬，這樣換算下來，設備比人工更加省錢！

6、加工程序支持離線編程，適合多種類、多規格鑄件澆冒口切割使用，一機多用——更換鑄件，離線即可啟動加工程序，無需停機，可保證機床連貫性0停機切割加工，大大提高效率！

7、最節能環保、安全可靠的澆冒口切割設備——機床設計自動排屑系統，可將切割產生的金屬粉塵金屬屑排放到指定位置，無需人工再清理；設計有安全光柵，當人觸及危險區域時，機床會受到感應立即停機，極大的保障車間人員的人身安全！

適用范圍： 1、鑄鐵件——奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵、球磨鑄鐵、合金鑄鐵、灰鐵鑄件澆冒口切割；2、鑄鋼件——合金鋼、不銹鋼、高錳鋼、耐熱鋼、高鉻鑄鋼澆冒口切割；3、有色金屬——鑄銅、銅合金、鋁合金、鈦鎂合金、鈦合金鑄件澆冒口切割；4、非金屬類——陶瓷、石材、木材、玻璃切割；5、各種不規則異型鑄件切割，等等。

大連譽洋工業智能有限公司是一家專業研發生產鑄件鑄造后去毛刺、打磨、拋光、清理設備的廠家，多年專注創新，和國際上最先進的技術接軌，開辟了國內全自動智能去毛刺、打磨、清理、拋光的先河，可幫助鑄件廠家降低人工成本、提高數十倍生產效率、提高產量。可以根據您的鑄件冒口形狀、位置、尺寸、材質等量身定制自動化切割方案，咨詢電話：15566971838 ！