全自動汽車發動機缸體缸蓋智能去毛刺設備，高效去毛刺2分鐘/件！

發動機缸體、缸蓋因為形狀極其復雜不規則，其鑄造后殘留的飛邊毛刺披鋒去除，一直是困擾廠家的難題。值得慶幸的是，經過多年的專注研究、實驗測試、多種先進智能技術的整合，大連譽洋工業智能有限公司于2015年率先推出了一款全自動發動機缸體、缸蓋去毛刺設備，能完全替代人工，實現對發動機缸體缸蓋的自動化去毛刺，高效率去毛刺3分鐘/件，是人工的5-10倍。多年專注研究成果，數千次的實驗研究，規避了去毛刺打磨過程中可能產生的各種問題，技術成熟，2015年正式面向市場銷售以來，得到了眾多廠家的咨詢關注，已經和眾多廠家達成合作意向！

該全自動發動機缸體、缸蓋去毛刺設備，是一款五軸智能打磨機器人，之所以能實現對發動機缸體、缸蓋復雜不規則曲面的去毛刺打磨，主要因為以下技術支持：

1、 譽洋科研團隊對發動機缸體、缸蓋去毛刺進行數千萬次的打磨實驗，掌握了大量的經驗數據，能夠準確的對其進行數學建模、去毛刺編程設計；

2、 設計了智能控制系統、智能視覺系統，兩者相互集成，其功能可相當于“人類的大腦和眼睛”，視覺系統中又集成有激光測量系統，可實時監控去毛刺過程。兩者相互配合，去毛刺的同時，自動補償缸體缸蓋的鑄造誤差、加工誤差、自動補償磨輪的狀態，能充分保證去毛刺的高精度、徹底性、無殘留。

3、 設計了智能觸覺系統，其功能可相當于“人的觸覺系統”，集成有先進的力控系統，可根據缸體缸蓋表面受力的大小，自動調整加工參數，使磨輪和缸體缸蓋保持始終接觸，在最優的狀態下高效率去毛刺。盡管缸體缸蓋表面極其不規則，有很多溝、槽、孔，有了此先進力控系統的支持，其各個部位的毛刺均能高精度去除。

譽洋研發的該款全自動缸體、缸蓋智能去毛刺機器人具有以下性能特點和優勢：

1、 程序控制，全自動去毛刺，只需1-2人輔助即可，減少人工成本，解決招工難題！

2、 去毛刺打磨效率極高，打磨六缸體20件/小時，打磨四缸體25件/小時！兩臺機器人組合打磨，效率更高！

3、 上下料時間短，能實現極速上下料，大大提高效率——該機器人創新設計了雙工位工作臺轉換系統和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊鑄件的交換，替代傳統停機拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時間，能實現極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的拋光效率。

4、 自動換刀，高度靈活，節省人工，大大提高效率——該機器人設計了12工位傘形刀庫，里面存儲有12把刀具，機器人可以根據需要靈活的選取相應的刀具，完成對缸體缸蓋內孔、外壁、溝槽、交叉孔等各個位置的、全方位打磨！

5、 0粉塵，凈化環境，保障工人身體健康——該機器人設計了自動排屑系統，通過本系統可將缸體缸蓋打磨所產生的金屬粉塵及時排出，且排放到指定位置，無需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

6、 一機多用，設備利用率大，可廣泛應用于各種汽車鑄造件去毛刺打磨使用——加工程序支持離線編程，新產品去毛刺，離線即可啟動加工程序，且此過程無需停機。多種類汽車鑄造件去毛刺，可保持0停機連貫性加工。更換產品，只需更換托盤即可。

7、 性能穩定，使用壽命長——該打磨機器人以國外知名品牌庫卡機器人為本體，硬件質量高，能充分確保機器人運行的穩定性、耐用性！

8、 單個缸體、缸蓋的打磨成本低——打磨工具采用優質金剛石磨輪和刀具，耐磨耐用，可在高速條件下批量打磨，平均使用壽命為3-6個月，極大的降低了單個缸體缸蓋的打磨成本！

該款發動機缸體缸蓋智能去毛刺打磨機器人PK人工打磨，有以下優勢：

1、磨輪磨損少——機器人能精確的控制打磨參數，對磨輪的磨損少，磨損率比人工能有效降低30%-50%。

2、打磨效率是人工的5-10倍，且去毛刺精度更高；穩定性強，去毛刺一致性高。

3、無人工打磨所產生的配套費用，如：人員管理費用、培訓費用、工傷費用等。

4、機器人價格看似貴，但對比下來， 比人工成本要低——機器人打磨效率極高，可替代5-10名工人，據調查1名工人的工資平均為6000元/月，10名工人一年的工資成本=6000*10*12=72萬，遠比機器人的價格要高。

5、 機器人一次性購買投入，適當保養，即可使用數十年，不用擔心人工的流動性。

適用范圍：發動機缸體、缸蓋、航空發動機渦輪葉片、變速箱殼體、輪轂、輪轂接合器、船舶螺旋槳、手機金屬殼去毛刺打磨；其他各種汽車鑄造件、電機殼、軸承座、礦山機械鑄件、農機鑄件、建筑機械鑄件、高鐵動車鑄件去毛刺打磨；各種鍛件、沖壓件、壓鑄件去毛刺打磨等等

如果對該智能去毛刺打磨機器人感興趣，想了解更多，可撥打電話：15566971838 咨詢！

全國咨詢電話：400-877-3838

公司網站：www.yuyangrobot.com