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繼高硬度鑄件全自動去毛刺打磨設備之后,大連譽洋工業智能有限公司又針對球磨鑄鐵件、合金鑄鐵件等高硬度鑄件澆冒口切割,研發出了全自動澆冒口切割設備,糅合了多種先進技術、采用一流的硬件配置,讓設備具有了超高的人工智能性,編程控制實現對澆冒口自動化切割,完全替代人工。高效率切割是人工的5-10倍,是高硬度鑄件廠家提高澆冒口切割效率、提高鑄件產量和質量的最佳配套的設備,值得關注!
該全自動澆冒口切割設備是一款五軸三聯動智能切割機床,形似機床,卻又比機床更加高端、智能。對高硬度鑄件澆冒口切割,采用的切割工具:
1、 樹脂砂輪片——針對硬度非常高的鑄鐵件、鑄鋼件切割;
2、 金剛石刀具——針對硬度相對低些的鑄鐵件、鑄鋼件切割;對銅、鋁等有色金屬鑄件切割;
采用的樹脂砂輪片和金剛石刀具,是市場上最優質的,部分國外進口,具有極高的剛性、切割精度高。耐磨耐用,使用壽命長,平均使用壽命為3-6個月,且能在高速條件下對鑄件批量切割,大大降低了單個鑄件澆冒口的切割成本!
譽洋研發的全自動澆冒口切割設備,針對球磨鑄鐵件、合金鑄鐵件等高硬度鑄件澆冒口切割,有以下8大優勢:
1、 程序控制,全自動切割,只需1-2人輔助即可;且一機多用,適合多種類鑄件澆冒口切割使用,新產品澆冒口切割,將加工程序離線安裝上即可———————大連譽洋工業智能有限公司對各種鑄鋼鑄鐵件澆冒口切割進行了數千次的實驗、測試,掌握有大量的經驗數據,能夠對各種鑄鋼鑄鐵件澆冒口切割進行數學建模、加工程序編輯!實現程序控制,自動化切割去除澆冒口!
2、 切割效率極高,可替代5-10名工人,效率是人工作業的5-10倍。是目前市場上切割高硬度鑄件澆冒口效率最高、效果最好的設備。切割高錳鋼效率是人工的7倍,切割耐熱鋼效率是人工的5倍,切割鈦合金效率是人工的5倍————————雙工位工作臺轉換系統和托盤式夾具、大功率電主軸、工件360度自轉軸的設計,加上設備的高剛性、8m/min的進給速度,為高效率切割提供了充分的硬件支持!
3、 設計有自動換刀系統,且刀具能180度旋轉切割,可以橫切、斜切、180度轉角切,能夠有效去除各種形狀、各個位置的澆冒口,復雜鑄件一次性裝夾即可去除所有位置澆冒口————————機床配有180度擺動軸,在非聯動的情況下,可帶動主軸180度旋轉,主軸上安裝的刀具也會隨之180度旋轉,實現對各種角度、各種形狀、各種位置的澆冒口切割去除!
4、 粉塵自動排出,車間0粉塵,環保安全性高,能充分保障車間人員的人身安全和健康————————封閉式環境,又設計了自動排屑系統和安全柵。通過自動排屑系統,可將切割所產生的金屬粉塵及時排出,且排放到指定位置,無需人工清理,可保證車間0粉塵,保障車間人員的身體健康。安全光柵高度靈敏,當人觸及危險區域時,機床會立即受到感應停止運行,大大保障車間人員的人身安全!
5、 對刀具消耗少————————設備能精確的控制切割參數,對刀具的消耗少,比人工能有效降低30%-50%。大大降低切割成本!
6、 極速上下料,可大大提高30%-50%的切割效率—————————主要因為設備設計了雙工位工作臺轉換系統(工件交換軸)和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊鑄件的交換,無需停機;替代傳統停機拆卸夾具交換鑄件的方式,大大減少上下料時間,能實現極速上下料,大量實驗證明可提高30%-50%的切割效率。
7、 具有超高人工智能性,切割精度極高,切割后的澆冒口殘余保證在合理范圍內,冒口切割后甚至無需再打磨。主要因為機床設計了以下兩大智能軟件系統————————機床設計了智能視覺系統,智能控制系統,兩者相互集成,可分別相當于“人的眼睛和大腦”,可對鑄件本身誤差和切割砂輪狀態進行實時測量并自動補償,能夠一邊切割、一邊自動補償鑄造加工誤差,保證切割的高精度,保證切割后澆冒口殘余在合理范圍內。
8、 比人工切割經濟、省錢,投資回收快———————設備切割效率極高,可替代5-10名工人;據調查1名工人的工資平均為6000元/月,10名工人一年的工資成本=6000*10*12=72萬,遠比設備的價格要高。工人一年的工資即可買一臺設備,且一次性購買投入,即可保持數十年使用。設備切割高精度和高效率,會直接提高鑄件產量和質量,訂單量也會隨之增加,投資回收更快!
適用范圍:
1、鑄鐵件——球磨鑄鐵、合金鑄鐵、灰鐵鑄件、奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵、高鉻合金鑄鐵、鎳鉻合金鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵......澆冒口切割、異型件切割;
2、鑄鋼件——合金鋼、不銹鋼、高錳鋼、耐熱鋼、高鉻鑄鋼件、耐磨鋼.....澆冒口切割、異形件切割;
3、有色金屬——鑄銅、銅合金、鋁合金、鈦鎂合金、鈦合金鑄件.....澆冒口切割、異形件切割;
4、非金屬類——陶瓷、石材、木材、玻璃切割;
設備工作原理、技術參數、更多相關信息了解,請撥打電話:15566971838 咨詢!