毛坯轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂分型面分型線及飛邊毛刺清理專用自動化設(shè)備

分型面、分型線是鑄件生產(chǎn)中非常重要的位置，由于各種原因，鑄件鑄造成型后會產(chǎn)生分型線、飛邊、毛刺、披鋒，直接影響鑄件的質(zhì)量和精度。對于一些分型面簡單的鑄件，采用人工打磨清理效率尚可，但對于一些復(fù)雜的鑄件，分型面分型線也很復(fù)雜，再采用人工打磨，效率太低，且打磨精度不夠，分型線清理不徹底。值得慶幸的是，2015年市場上上市了一款能解決復(fù)雜鑄件分型線飛邊毛刺清理的自動化設(shè)備——譽洋全自動智能打磨機，程序控制打磨，完全替代人工，打磨清理效率極高，是人工5-10倍。

該全自動智能打磨機簡述：是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控智能打磨機床，憑借著智能軟件的創(chuàng)新設(shè)計、能和國外設(shè)備相媲美的一流硬件配置，讓機床變得與眾不同。形似機床，卻比機床更加高端、智能，具有超高人工智能性，能完全替代人工、編程控制自動化去除復(fù)雜鑄件分型面分型線及鑄件外圓內(nèi)孔、溝槽、倒角、夾縫、死角、孔口螺紋等各處的飛邊、毛刺、披鋒。效率和人工相比，是人工的10倍！

————————該設(shè)備是大連譽洋工業(yè)智能有限公司多年技術(shù)整合、實驗測試、精心設(shè)計創(chuàng)造的結(jié)晶。技術(shù)成熟，憑借著高效率和高度自動化技術(shù)，贏得了廣大鑄造廠家、汽摩零部件廠家的關(guān)注和認可，現(xiàn)已經(jīng)和多個廠家達成合作！

該全自動智能打磨機的工作原理：是一款高端、智能的五軸四聯(lián)動數(shù)控打磨機床，設(shè)計了X/Y/Z三軸，在程序的控制下，機床會驅(qū)動X/Y/Z三軸(三軸上都安裝有打磨刀具)形成點位直線、圓弧插補運動，形成空間上的三維打磨軌跡，實現(xiàn)對鑄件各個位置的360度全方位打磨。

該全自動智能打磨設(shè)備，針對鑄件打磨清理，采用的打磨工具：

1、 金剛石磨輪和刀具————國外進口上等質(zhì)量，具有極高的剛性，能輕松打磨高硬度鑄件，能以極高的效率打磨清理高硬度鑄鋼鑄鐵件分型線、飛邊毛刺披鋒；

2、 量身定制形狀各異的金剛石磨輪————有圓形、尖頭、棒形金剛石磨輪，能深入到鑄件的各個角落，能徹底去除鑄件表面、內(nèi)孔、溝槽、交叉孔、棱邊、弧面、曲面……等各處的分型線、飛邊毛刺披鋒。

機床的X/Y/Z三個電主軸上分別安裝有3把刀具(3個金剛石磨輪，形狀和尺寸各異)；三把刀具，加上360度工件自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計，無需換刀，一次性裝夾，即可實現(xiàn)對鑄件各個位置的分型線、飛邊毛刺披鋒的打磨清理。磨輪和刀具耐磨耐用，可在高速條件下對鑄件批量打磨，且使用壽命平均為3-6個月，大大降低單個鑄件的打磨成本！

針對復(fù)雜鑄件分型線及飛邊毛刺披鋒打磨清理，譽洋研發(fā)的全自動智能打磨設(shè)備有以下8大優(yōu)勢：

1、 程序控制，替代人工，全自動打磨清理，只需1-2人輔助即可，減少人工成本，解決招工難題————————大連譽洋歷時多年對各種鑄件毛坯進行大量的打磨實驗，掌握了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能對各種復(fù)雜鑄件進行數(shù)學(xué)建模、編程設(shè)計，實現(xiàn)程序控制自動化去分型線及毛刺披鋒。

2、 效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10人，瞬間批量去除分型線、飛邊毛刺披鋒，特別適合月產(chǎn)量大的鑄件廠家使用——————————雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具的設(shè)計，實現(xiàn)了鑄件的極速上下料；大功率電主軸、工件360度自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計，為高效率打磨提供強勁的動力和正向力；加上機床的高剛性、8m/min的進給速度….多種硬件的配置，為高效率去毛刺打磨提供了充分的技術(shù)支持！

3、超高人工智能性，能高精度徹底去除鑄件各個位置的各種不規(guī)則分型線、飛邊毛刺披鋒、無殘留————————機床創(chuàng)新設(shè)計了智能控制系統(tǒng)和智能視覺系統(tǒng)，兩者功能作用可相當于“人的大腦和眼睛”，相互集成，能監(jiān)控打磨過程，并實時控制，自動補償鑄件的鑄造公差、加工誤差、自動補償磨輪狀態(tài)。一邊打磨，一邊對打磨路徑進行自動糾偏和修正，充分保證了打磨清理的高精度、徹底性。

4、 粉塵及時排出，保證車間0粉塵，保障工人的身體健康————————機床設(shè)計了自動排屑系統(tǒng)，通過本系統(tǒng)可將打磨鑄件所產(chǎn)生的金屬粉塵及時排出，且排放到指定位置，無需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

5、 一機多用，適合多種類鑄件去毛刺使用，設(shè)備利用率大————————加工程序支持離線編程，新種類或新產(chǎn)品鑄件去毛刺分型線打磨，將加工程序離線安裝即可，無需停機。多種類鑄件批量去毛刺分型線打磨，可保證0停機連貫性加工，大大提高效率。大連譽洋可以為各種鑄件，撰寫打磨程序，保證設(shè)備的化利用。

6、 極速上下料，可大大提高30%-50%的打磨效率————————主要因為機床設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(工件交換軸)和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄件的交換，無需停機；替代傳統(tǒng)停機拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時間，能實現(xiàn)極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

7、 對磨輪和刀具的消耗少————————通過程序控制打磨，能的控制鑄件的打磨參數(shù)，對磨輪的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。

8、 機床設(shè)計了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)————————能夠反饋、監(jiān)督整個打磨過程，如：加工件數(shù)、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產(chǎn)品報警提示……等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

適用范圍：

1、 缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、排氣管、進氣管、活塞、飛輪、飛輪殼、離合器壓盤、發(fā)電機、發(fā)電機殼、渦輪殼、變速箱殼體、撥叉、齒輪、撥桿、差速器殼體、減速器殼體，車橋 、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架…………等鑄件分型線、飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

2、 摩托車配件、汽車零配件、鐵路配件、高鐵鑄件、船舶鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農(nóng)用機械鑄件、手機金屬殼、平板電腦金屬殼、五金件、門把手、水龍頭、閥體、閥門、不銹鋼鍋碗、不銹鋼水槽、其他各種沖壓件、壓鑄件、鍛件………………….去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

更多設(shè)備相關(guān)信息、工作原理、技術(shù)參數(shù)，請撥打電話：15566971838 咨詢！