電機(jī)殼鑄造件打磨清理自動(dòng)化設(shè)備，程序控制全自動(dòng)打磨只需2人輔助

電機(jī)殼的鑄造，主要采用沙鑄、樹脂砂、消失模鑄造等方式。無(wú)論哪種方式，其鑄造成型后，都需要對(duì)其表面殘留的燒砂、飛邊毛刺、披鋒、冒口進(jìn)行打磨清理，才能滿足其質(zhì)量要求。一直以來(lái)對(duì)其打磨都是采用人工或拋光機(jī)進(jìn)行清理，但是效率低下、打磨不徹底、粉塵大、刀具磨損消耗量大、人工成本大。

為了解決電機(jī)行業(yè)面臨的這種不良打磨現(xiàn)狀，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過(guò)多年市場(chǎng)調(diào)研、實(shí)驗(yàn)研究、數(shù)據(jù)整理、智能技術(shù)整合、仿真模擬測(cè)試及技術(shù)優(yōu)化，研發(fā)出了全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，憑借著超高的人工智能性、高精度，不僅能徹底清理電機(jī)殼表面的燒砂，還能100%徹底去除電機(jī)殼鑄造后表面產(chǎn)生的飛邊、毛刺、披鋒、冒口殘留等。程序控制，自動(dòng)化打磨清理，完全替代人工；效率極高，是人工打磨的10倍，可替代5-10名工人。

譽(yù)洋全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，是一款高端的五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，之所以能實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)殼自動(dòng)化高精度打磨，主要源于以下技術(shù)支持：

1、多年實(shí)驗(yàn)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)————大連譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)對(duì)電機(jī)殼毛坯打磨進(jìn)行了數(shù)千次的實(shí)驗(yàn)，掌握了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N材質(zhì)、各種樣式或種類的電機(jī)殼毛坯進(jìn)行精確的數(shù)學(xué)建模、打磨編程設(shè)計(jì)，能充分實(shí)現(xiàn)程序控制，自動(dòng)化打磨清理。

2、設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)——————這兩大系統(tǒng)功能可分別相當(dāng)于“人的大腦、眼睛”，能實(shí)時(shí)“觀察測(cè)量監(jiān)控”電機(jī)殼毛坯的毛刺位置、毛刺大小、加工余量，并將這些數(shù)據(jù)反饋實(shí)時(shí)反饋給“大腦”。“大腦”通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析運(yùn)算，可實(shí)時(shí)對(duì)加工路徑進(jìn)行糾偏和修正，邊打磨邊自動(dòng)補(bǔ)償各種誤差，能充分確保電機(jī)殼表面毛刺披鋒、冒口、燒砂高精度徹底去除、無(wú)殘留。

該全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床對(duì)電機(jī)殼打磨清理工作原理：激光檢測(cè)電機(jī)殼毛坯表面、內(nèi)孔等各處的尺寸，和零件標(biāo)準(zhǔn)模型參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比，初步確定其毛刺披鋒冒口位置、尺寸等————結(jié)合對(duì)電機(jī)殼毛坯數(shù)千次的打磨得出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、根據(jù)電機(jī)殼材質(zhì)、毛刺披鋒冒口位置及尺寸大小、加工節(jié)拍、產(chǎn)量要求等，對(duì)電機(jī)殼毛坯進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、打磨程序編輯————通過(guò)仿真模擬系統(tǒng)對(duì)電機(jī)殼打磨進(jìn)行仿真模擬，優(yōu)化各工位節(jié)拍，糾正加工程序，進(jìn)一步確保打磨程序的準(zhǔn)確性————將加工程序置于機(jī)床中，在加工程序的控制下，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的X/Y/Z電主軸實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位直線、圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，電主軸上安裝有打磨工具，會(huì)和電主軸同步運(yùn)動(dòng)，和電機(jī)殼各部位披鋒、冒口接觸打磨，實(shí)現(xiàn)打磨路徑————智能控制系統(tǒng)和智能視覺系統(tǒng)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程，實(shí)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償電機(jī)殼鑄造誤差、加工誤差、自動(dòng)補(bǔ)償磨輪狀態(tài) —————— 最終實(shí)現(xiàn)電機(jī)殼表面棱邊、散熱槽內(nèi)、內(nèi)孔夾縫、R角各處毛刺披鋒冒口高精度徹底去除。

該全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，針對(duì)毛坯電機(jī)外殼打磨清理，采用的打磨工具：

金剛石磨輪—————機(jī)床裝有圓形、尖頭、棒形金剛石磨輪，能深入到電機(jī)殼的各個(gè)位置。根據(jù)毛刺披鋒冒口位置的不同，會(huì)自動(dòng)選取適合的磨輪對(duì)其打磨清理。金剛石磨輪采用國(guó)外進(jìn)口，質(zhì)量保證，具有極高的剛性，無(wú)懼任何高硬度鑄鋼、鑄鐵電機(jī)殼的打磨清理需求。

銑刀————針對(duì)很小的內(nèi)孔、夾縫等細(xì)小的位置進(jìn)行打磨清理；

機(jī)床的X/Y/Z三個(gè)電主軸上分別安裝有：主打磨輪、水平打磨輪、銑刀，三把刀具完全能滿足電機(jī)殼各部位打磨需求；加上機(jī)床設(shè)計(jì)有工件自轉(zhuǎn)軸，可控制電機(jī)殼360度自轉(zhuǎn)；一次性裝夾即可完成電機(jī)殼所有位置的打磨清理。

譽(yù)洋全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，針對(duì)電機(jī)殼毛坯去飛邊、毛刺、披鋒、冒口殘留打磨清理，主要有以下10大優(yōu)勢(shì)：

1、程序控制，全自動(dòng)打磨清理，只需1-2人輔助即可；適合多品種、多規(guī)格電機(jī)殼去毛刺披鋒冒口打磨使用——————————加工程序支持離線編程，新品種電機(jī)殼打磨清理，將加工程序離線安裝即可，此過(guò)程無(wú)需停機(jī)。多種類電機(jī)殼打磨清理，可實(shí)現(xiàn)0停機(jī)連貫性加工，大大提高打磨清理效率。

2、效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10名工人——————————雙工位工作臺(tái)和托盤式夾具的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了極速上下料，可提高30%-50%打磨效率；自帶3把刀具減少了停機(jī)人工換刀時(shí)間；離線編程，節(jié)省節(jié)拍，減少機(jī)床空轉(zhuǎn)時(shí)間；工件自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)可控制工件360度自轉(zhuǎn)參與插補(bǔ)打磨，為打磨增加正向力；加上8m/min的進(jìn)給速度、大功率電主軸的設(shè)計(jì)………等等各種優(yōu)質(zhì)硬件和智能軟件的配置設(shè)計(jì)，都為高效率打磨提供了充分條件。

3、超高人工智能性，超高精度打磨，能100%徹底去除電機(jī)殼體表面棱邊、散熱槽內(nèi)、內(nèi)孔夾縫、R角等各個(gè)位置的毛刺披鋒冒口，徹底去除無(wú)殘留，保證電機(jī)殼極高的表面質(zhì)量和加工精度——————————兩大智能軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，為機(jī)床賦予了“大腦和眼睛”，能像人一樣有判斷力、有思維的工作，且能實(shí)時(shí)對(duì)加工路徑進(jìn)行智能調(diào)整，邊打磨邊自動(dòng)補(bǔ)償誤差、能充分保障電機(jī)殼打磨清理的高精度。打磨工具能深入到電機(jī)殼的各個(gè)位置，各個(gè)位置各種毛邊披鋒冒口全部徹底去除、無(wú)殘留。

4、自動(dòng)排屑，0粉塵，打造綠色環(huán)保健康的車間環(huán)境——————————為機(jī)床設(shè)計(jì)了自動(dòng)排屑系統(tǒng)，打磨所產(chǎn)生的金屬粉塵可通過(guò)本系統(tǒng)自動(dòng)排出，且排放到指定位置，無(wú)需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

5、刀具損耗少，高剛性打磨工具使用壽命長(zhǎng)，單個(gè)電機(jī)殼打磨清理成本低——————————機(jī)床通過(guò)程序控制打磨，能精確控制電機(jī)殼的打磨參數(shù)，刀具消耗少，比人工打磨能有效降低30%-50%。金剛石磨輪具有極高剛性，耐磨耐用，使用壽命平均為3-6個(gè)月；且能在高速條件下對(duì)電機(jī)殼批量打磨，大大降低了單個(gè)電機(jī)殼的打磨成本。

6、極速上下料，可將電機(jī)殼打磨清理效率提高30%-50%——————————設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（即工件交換軸）和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊電機(jī)殼的加工交換，無(wú)需停機(jī)；上下料只需更換托盤即可，替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具上下料的方式，大大減少上下料時(shí)間，能實(shí)現(xiàn)極速上下料，大量實(shí)驗(yàn)證明可提高30%-50%的打磨效率。

7、一機(jī)多用，還可適用于多種類電機(jī)端蓋、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)軸承座去毛刺打磨清理——————————譽(yù)洋可為這些鑄件量身定制加工程序，實(shí)現(xiàn)程序控制自動(dòng)化打磨清理。

8、能智能監(jiān)控電機(jī)殼的各種打磨數(shù)據(jù)，如：加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示………等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

9、安全性高，穩(wěn)定性強(qiáng)——————————為機(jī)床設(shè)計(jì)了安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，機(jī)床會(huì)受到感應(yīng)、立即停止運(yùn)行，充分保障操作人員的人身安全。機(jī)床具有高剛性，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)合金，能有效吸收機(jī)床運(yùn)行中的震動(dòng)，保證機(jī)床穩(wěn)定高效運(yùn)行。

10、使用壽命長(zhǎng)，適當(dāng)保養(yǎng)可持續(xù)使用數(shù)十年——————————機(jī)床配件均采用優(yōu)質(zhì)上等配件，關(guān)鍵部件采用國(guó)外進(jìn)口，經(jīng)過(guò)全球ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證，只要適當(dāng)維護(hù)即可保證數(shù)十年使用。譽(yù)洋售后會(huì)持續(xù)提供高性價(jià)易損件、刀具耗材，為設(shè)備的最大化利用保駕護(hù)航。

適用范圍：

1、（灰口鑄鐵、鑄鋼、鋁合金）電機(jī)外殼、電機(jī)端蓋、電機(jī)軸承座、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)換向器………等電機(jī)鑄件去飛邊、毛刺、披鋒、冒口、燒砂打磨清理；

2、汽車缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、活塞、齒輪、排氣管、渦輪殼、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂…………等汽車鑄造件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

3、摩托車配件、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)用機(jī)械鑄件…………等去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

4、不銹鋼鍋具、不銹鋼水槽、閥門、水龍頭、門把手、五金件…………廚具、潔具、衛(wèi)浴制品及配件去毛刺、批鋒打磨拋光；

5、其他沖壓件、壓鑄件、鑄件、鍛件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

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