汽車排氣管一模多件鑄造后切割、澆冒口切割專用全自動智能切割機

隨著科學技術和人工智能技術的發展，2015年國內上市了一款全自動數控智能切割機，程序控制切割路徑，完全替代人工，能有效解決高硬度鑄鐵鑄鋼件的切割、冒口切割問題。切割效率是人工的5-10倍；切割效果好，有效避免了對鑄件本體的損傷，大大提高了鑄件的質量，減少了廢品率。該全自動數控智能切割機由大連譽洋工業智能有限公司研發生產！多年實驗研究，并采用國際上最先進的有限元分析技術，對設備的結構、加工程序進行多次仿真模擬測試，并進行技術改進和優化，規避了真實加工過程中的一切潛在問題，技術成熟，無風險，自上市以來，已經和很多大型鑄造廠達成合作意向。

該全自動數控智能切割機床簡述：是一款高端的五軸聯動數控機床，融入了大連譽洋多年精心研發設計的軟件系統、硬件系統、開發模塊、集成系統，結合多年實驗整合的大量經驗數據，能充分實現自動化智能技術有效解決各種鑄件后切割、冒口切割問題。降低人工成本，提高切割效率。 更多了解，可撥打電話：15566971838 咨詢！

該全自動數控智能切割機的作用：

1、 對大型鑄件澆冒口切割；

2、 鑄件一模多件鑄造后分離切割；切割效率高，且不損傷鑄件本體。

3、對高硬度球磨鑄鐵、鑄鋼件澆冒口切割；是當前切割黑色金屬鑄件及其澆冒口效率最高、最節省成本的自動化設備。

4、 對各種異型工件切割。

譽洋研發的該款全自動數控智能切割機，針對鑄件及冒口切割有以下8大優勢和技術支持：

1、 程序控制，全自動切割，只需1-2人輔助即可。適合多種類鑄件及其澆冒口切割使用，一機多用。技術支持——————————大連譽洋針對各種材質鑄件及其澆冒口切割進行數千次的實驗，掌握了大量的經驗數據，能夠對各種鑄件及其澆冒口切割進行數學建模、加工程序編輯，實現程序控制自動化切割。新品種鑄件切割，將加工程序離線安裝即可，整個過程無需停機。也可通過程序設計，實現多種鑄件交替切割。多種類鑄件及其澆冒口切割，可保證0停機連貫性加工，大大提高切割效率。

2、 切割效率極高，是人工切割的5-10倍，可替代5-10名工人。是當前切割黑色金屬鑄件效率最高的自動化設備。據實驗統計報告：切割高錳鋼效率是人工的7倍，切割耐熱鋼是人工的5倍，切割鈦合金是人工的5倍。如此高效率，源于這些技術支持——————————雙工位工作臺和托盤式夾具的設計，實現了極速上下料，可提高30%-50%切割效率；自動換刀系統的設計減少了停機人工換刀時間；離線編程，節省節拍，減少機床空轉時間；工件自轉軸的設計可控制工件360度自轉參與插補切削，為切割增加正向力；加上8m/min的進給速度、大功率電主軸的設計………等等各種優質硬件和智能軟件的配置設計，都為高效率切割提供了充分條件。

3、 切割片消耗少，單位鑄件切割成本低——————————機床通過程序控制切割，且程序經過多次優化，能精確的控制切割參數，有效避免了切割片的無效切割量；采用大功率電主軸，能優化刀具磨損量。相對人工切割，切割片消耗量可有效降低30%-50%。切割片采用優質金剛石砂輪和樹脂砂輪片，質量上等，耐磨耐用，可在高速條件下，對鑄件進行批量切割，大大降低了單個鑄件的切割成本！

4、 各種位置、各種形狀的澆冒口都可切割去除，復雜鑄件一次性裝夾即可去除所有位置澆冒口。技術支持——————————機床設計了180度擺動軸，在非聯動的情況下，可帶動主軸180度旋轉，主軸上安裝的刀具也會隨之180度旋轉，可以橫切、斜切、180度轉角切，完全能滿足對各種角度、各種形狀、各種位置的澆冒口切割需求。機床設計有自動換刀系統，根據冒口位置和尺寸大小的不同，會自動選取合適的切割片對其進行切割。機床設計有工件自轉軸，可控制鑄件360度自轉，參與切割插補，大大提高切割效率。

5、 人工智能切割，精度高，切割后冒口殘留可保證<0.2mm，切割后甚至無需再進行后續人工打磨。對鑄件一模多件鑄造后進行自動分離切割，精確精準切割，絲毫不損傷鑄件本體。技術支持——————————機床設計了智能控制系統、智能視覺系統，兩者相互集成，可分別相當于“人的大腦和眼睛”，可對鑄件本身誤差和切割砂輪狀態進行實時測量并自動補償，能充分保證切割的高精度，保證切割后澆冒口殘余在合理范圍內、一模多件精確分離不損傷鑄件本體。

6、 自動排屑，0粉塵——————————設計有自動排屑系統，切割所產生的金屬粉塵會通過該系統自動排出且排放到指定位置，能充分保證生產車間0粉塵、健康環保無污染。同時減少了人工清理時間和費用，降低了切割成本！

7、 極速上下料，可將切割效率提高30%-50%——————————設計了雙工位工作臺轉換系統(即工件交換軸)和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊鑄件的加工交換，無需停機；上下料只需更換托盤即可，替代傳統停機拆卸夾具上下料的方式，大大減少上下料時間，能實現極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的切割效率。

8、 安全可靠，使用壽命長——————————機床設計有安全光柵，當人觸及危險區域時，機床會受到感應立即停止運行，極大的保障了車間人員的人身健康。機床關鍵部件采用國外進口，均經過全球ISO9001:2008質量體系認證，質量保證，只要適當維護即可保證數十年使用。譽洋售后會持續提供高性價易損件、刀具耗材，為設備的最大化利用保駕護航。

適用范圍：

1、 曲軸、鉗體、飛輪盤、轉向節、轉向臂、渦輪殼、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架、排氣管、進氣管、凸輪軸、缸體、缸蓋、飛輪、離合器壓盤、發電機、發電機殼、活塞、變速箱殼體、齒輪、撥叉、撥桿、差速器殼體、減速器殼體………等汽車鑄件一模多件鑄造后分離切割、澆冒口切割去除；

2、 摩托車配件、閥體、液壓閥體、電機殼、軸承座、電機蓋………等一模多件鑄造后分離切割、澆冒口切割去除；

3、 船舶鑄件、航空鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農用機械鑄件………等鑄件切割、澆冒口切割清理。

大連譽洋是國內最早做自動化打磨設備的研發生產廠家，生產的全自動智能打磨、切割、拋光設備，具有高度人工智能性，能完全替代人工，自動化去除鑄件、鍛件、壓鑄件鑄鍛后飛邊、毛刺、披鋒、分型線、冒口；能有效打磨拋光各種沖壓件、去除其飛邊毛刺批鋒；且能有效打磨拋光焊接件的不規則焊縫。 更多設備了解，可撥打電話：400-877-3838.    15566971838 咨詢！