針對曲軸、飛輪、轉向節、轉向臂等汽車零部件鑄造后殘留的飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口清理，大連譽洋工業智能有限公司經過多年實驗研究、技術整合、有限元分析技術優化和改進，研發出了一款全自動數控智能打磨機床，融合了先進的人工智能技術、能完全替代人工，實現自動化打磨清理汽車鑄件的不規則飛邊毛刺披鋒及分型線和澆冒口。于2015年正式面向市場銷售，憑借著成熟的技術、高效率、高智能性，一經上市就得到了廣大鑄件廠家的關注、咨詢和認可。目前已經和多個知名的大型汽車配件廠家達成合作意向！

該全自動數控智能打磨機床簡述：是一款五軸四聯動數控智能打磨機床，融入了譽洋科研團隊多年精心研發設計的智能軟件系統、硬件系統，賦予了其高度的人工智能性，形似機床卻又比機床更加高端、智能、高效。五軸分別是：X、Y、Z、B、雙工位轉臺，其中X、Y、Z軸為三臺電主軸，分別安裝有3把刀具；B軸為工件自轉軸，可控制鑄件360度自轉；雙工位轉臺，也可稱工件交換軸，能控制托盤式夾具180度旋轉，實現新舊鑄件的交換。    更多設備了解，可撥打電話：15566971838咨詢！

和市場上的鑄件打磨設備相比，譽洋研發的全自動數控智能打磨機床有以下優勢：

1、 程序控制，全自動打磨清理，只需1-2人輔助即可————————多年實驗積累了大量經驗數據，能夠對各種汽車鑄件進行數學建模、去毛刺編程設計，實現程序控制自動化去毛刺打磨清理。

2、 可一次打磨多件，雙工位轉臺上可放置多個鑄件，180度旋轉后，多個鑄件同時進入機床內，和磨輪接觸，進行多件同時打磨，大大提高打磨效率。

3、 一機多用，適合打磨范圍廣，可1次打磨多種鑄件，程序設置后，可對多種鑄件進行交替打磨。

4、 采用有限元分析技術，精確模擬、計算設備關鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優化設備結構，使設備剛性卓越，能滿足高硬度球磨鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、合金鋼、耐熱鋼鑄件的高效率打磨需求。并能對鑄件去毛刺打磨進行仿真模擬，對打磨節拍、打磨路徑、工件交換、設備與組件交互等技術進行改進與優化，對打磨程序進行多次優化，確保精確的打磨程序，能規避鑄件真實打磨過程中的一切問題。

5、 巧妙運用人工智能技術，設計了智能控制系統、智能視覺系統，兩者可相當于“人的大腦、眼睛”，可實時檢測測量“鑄件毛刺的位置、大小尺寸”，并可對這些數據進行實時分析運算，實時對加工路徑進行糾偏和修正，實現邊打磨、邊自動補償各種鑄造誤差、加工誤差，能充分確保飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口能高精度徹底去除，無殘留！

6、 采用圓形、棒形、尖頭金剛石磨輪，能深入到鑄件的各個位置，鑄件曲面、弧形、內外孔、R角、溝槽、表面外圓、夾縫等各處都能打磨到，打磨完成率為100%，不留死角。

7、 機床采用高Dn值絲杠、高剛性導軌、高性能聯軸器，保證了極高的進給速度，進給速度可達到8m/分，為高效率去毛刺打磨奠定了充分的技術支持。

8、 機床設計了工件自轉軸，可控制鑄件360度自轉，鑄件的各個位置都能打磨到，沒有盲點。

9、 鑄件一次性裝夾即可去除所有位置毛刺、披鋒、分型線，節省節拍，提高效率————————機床設計有三臺電主軸、分別安裝有三把刀具(磨輪，形狀尺寸各不同)，根據毛刺位置的不同，機床會自動驅動相應的電主軸帶動合適的刀具對其進行打磨；加上機床設計有工件自轉軸，可控制鑄件360度自轉，鑄件的各個位置都能打磨到。

10、設計了雙工位工作臺轉換系統(即工件交換軸)和托盤式夾具，減少了機床停機等待時間，減少上下料時間，大大提高打磨效率————————工件交換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊鑄件的加工交換，無需停機；上下料只需更換托盤即可，替代傳統停機拆卸夾具上下料的方式，大大減少上下料時間，能實現極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

譽洋全自動數控智能打磨機床，針對曲軸、轉向節、轉向臂、飛輪等汽車鑄件去毛刺打磨清理，有以下顯著的性能優勢：

1、 效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10名工人——————————雙工位工作臺和托盤式夾具的設計，實現了極速上下料，可提高30%-50%打磨效率；自帶3把刀具減少了停機人工換刀時間；離線編程，節省節拍，減少機床空轉時間；工件自轉軸的設計可控制工件360度自轉參與插補打磨，為打磨增加正向力；加上8m/min的進給速度、大功率電主軸的設計………等等各種優質硬件和智能軟件的配置設計，都為高效率打磨提供了充分條件。

2、 磨輪消耗少，比人工能有效降低30%-50%的磨損量，單位鑄件打磨成本低————————設備通過程序控制去毛刺打磨，且程序經過多次優化，能精確的控制打磨參數，有效避免了磨輪的無效磨損量和磨損率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用優質金剛石磨輪，具有極高的剛性，且耐磨耐用，平均使用壽命為3-6個月，且能在高速條件下對鑄件毛坯進行批量打磨，大大降低了單個鑄件的去毛刺打磨成本！

3、 自動排屑，0粉塵，可提供一個健康環保的加工車間——————————機床設計了自動排屑系統，打磨過程中，粉塵會通過該系統自動排出且排放到指定位置，能充分保證車間0粉塵、環保健康無污染；同時，減少了人工清理粉塵的時間和費用，減少了人工成本。

4、 安全可靠，使用壽命長——————————機床設計有安全光柵，當人觸及危險區域時，機床會受到感應立即停止運行，極大的保障了車間人員的人身健康。機床關鍵部件采用國外進口，均經過全球ISO9001:2008質量體系認證，質量保證，只要適當維護即可保證數十年使用。譽洋售后會持續提供高性價易損件、刀具耗材，為設備的最大化利用保駕護航。

5、 設計有智能數據分析系統，通過該系統，可以看到鑄件的打磨件數、完成率、打磨不合適件數、加工時間、待機時間……等各種數據，為智能生產管理提供精確的數據依據。

適用范圍：

1、 曲軸、飛輪、飛輪殼、轉向節、轉向臂、凸輪軸、排氣管、渦輪殼、活塞、離合器壓盤、發電機、發電機殼、變速箱殼體、撥叉、齒輪、撥桿、差速器殼體、減速器殼體、車橋、剎車盤(制動盤)、剎車鼓(制動鼓)、剎車鉗體(制動鉗體)、剎車支架、剎車片、輪轂接合器……….等汽車鑄件去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口打磨清理；

2、 電機殼、軸承座、電機蓋、電機轉子………等電機鑄件去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口打磨清理；

3、 水龍頭、閥門、門把手、五金件、不銹鋼水槽、不銹鋼鍋具餐具……….等去飛邊、毛刺、批鋒打磨清理；

4、 閥體、泵體、葉輪、管件、接頭、液壓件、法蘭………等去飛邊、毛刺、披鋒、小冒口打磨清理；

5、 船舶鑄件、航空鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農用機械鑄件、其他各種鍛件、壓鑄件、沖壓件………等去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口打磨清理。

更多設備了解，可撥打電話：400-877-3838,   15566971838咨詢！