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   1、由于兩個卡盤同軸，這使工件在夾緊后左右兩端自動處于同一軸線上，這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉(zhuǎn)時，由于旋轉(zhuǎn)卡盤夾住鋼管，對其施加了限制，使鋼管在此處和卡盤的中心軸線重合，因而極大的改善鋼管旋轉(zhuǎn)時在切割部位的跳動問題。并且割炬主要在旋轉(zhuǎn)卡盤附近進(jìn)行切割，從而容易獲得準(zhǔn)確的相貫線軌跡。

　　2、在旋轉(zhuǎn)卡盤部分，采用滾輪結(jié)構(gòu)，保證卡盤在夾緊工件的同時，使工件能順暢地進(jìn)行縱向移動。

　　3、在送進(jìn)卡盤部分采用了浮動夾緊系統(tǒng)，可以補(bǔ)償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時，可互控以有效的避免卡盤所承受的機(jī)械應(yīng)力。因?yàn)殇摴茉诔鰪S時就允許有一定的偏差，如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉(zhuǎn)時均會對卡盤產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。

　　4、采用雙移動系統(tǒng)，即送進(jìn)卡盤可在床身進(jìn)行左右移動，同時割炬也可以進(jìn)行左右移動。送進(jìn)卡盤的左右移動主要是對鋼管進(jìn)行送進(jìn)長度方向上定位，而割炬的左右移動是在進(jìn)行切割時，與旋轉(zhuǎn)卡盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動相配合實(shí)現(xiàn)相貫線軌跡的切割。此時卡盤只需完成相對簡單的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進(jìn)行左右移動，則運(yùn)動全都由卡盤送進(jìn)完成，這樣需要不斷對鋼管進(jìn)行送進(jìn)和退回運(yùn)動，以完成相貫軌跡的切割。這時鋼管時而受壓，時而受拉，會對鋼管產(chǎn)生額外的附加力，造成切割軌跡的不準(zhǔn)確。　

　　5.、機(jī)床具有上檢測功能，采用進(jìn)口的檢測元件和執(zhí)行元件，保證了檢測的精度，可檢測切割位置處管子的畸形（如：外形圓度誤差等），從而解決了由于鋼管不圓所帶來的誤差。系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值，通過割炬調(diào)整軸自動修正補(bǔ)償割矩的位置，保證切割精度。