鋁合金百葉窗框架工字鋁螺絲孔全自動(dòng)沖孔機(jī)設(shè)備最新打孔機(jī)床生產(chǎn)廠家

鋁合金百葉窗框架工字鋁螺絲孔全自動(dòng)沖孔機(jī)設(shè)備最新打孔機(jī)床生產(chǎn)廠家

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沖孔機(jī)分為普通沖孔機(jī)，自動(dòng)沖孔機(jī)（也叫自動(dòng)定位沖孔機(jī)、自動(dòng)對(duì)位沖孔機(jī)），全自動(dòng)沖孔機(jī)，超級(jí)自動(dòng)沖孔機(jī)等。 
    　　普通沖孔機(jī)無(wú)自動(dòng)定位系統(tǒng)，相當(dāng)于一個(gè)解決了送料問(wèn)題的小型沖床。 
  　　自動(dòng)沖孔機(jī)在普通沖孔機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺(tái)自動(dòng)控制的高精小型沖床。 
    　　超級(jí)自動(dòng)沖孔機(jī)不但可以自定定位，而且可以批量自動(dòng)送料，大大節(jié)省了人力。 
   佛山廠專注管材沖孔機(jī)發(fā)展，主要生產(chǎn)液壓高速?zèng)_孔設(shè)備。從機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)到模具自主的研發(fā)，都令客戶非常滿意。目前開(kāi)發(fā)有不銹鋼管（方管、圓管）、鋅鋼、彩鋼、鐵管、鋁合金、貨架等沖孔設(shè)備。可為客戶量身制作自動(dòng)化、半自動(dòng)化沖孔設(shè)備。精湛的技術(shù)遙遙領(lǐng)先國(guó)內(nèi)的同行業(yè)!

佛山銀江機(jī)械設(shè)備有限機(jī)公司專業(yè)定制機(jī)身數(shù)控自動(dòng)線機(jī)械 6米機(jī)身 3米機(jī)身機(jī)身采用德國(guó)施耐德品牌私服驅(qū)動(dòng)器私服電機(jī)。同一機(jī)體雙線沖孔的先進(jìn)加工工藝，更是采用了伺服馬達(dá)精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，3.5m加工件長(zhǎng)度的前后誤差可以控制在20絲內(nèi)，是引進(jìn)海外最新加工精密度最高的海外機(jī)械與電子技術(shù)結(jié)合體，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量最好【可保證】的設(shè)備，法蘭克設(shè)備具有人工智能化，大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又提高了加工精密度，且避免了生產(chǎn)中的主觀因素如：“工作心情，工作疲勞，工作厭倦等”。帶來(lái)的生產(chǎn)作業(yè)不穩(wěn)定性，工作安全隱患。 和加工后的產(chǎn)品質(zhì)量損失。
 

1、 采用進(jìn)口PLC及進(jìn)口高精密伺服或步進(jìn)系統(tǒng)控制沖孔定位，定位精度達(dá)到0.2mm，送料平穩(wěn)均勻，并有電機(jī)故障診斷及保護(hù)功能。
2、 操作界面采用LCD中文顯示屏，所有操作，只需要一個(gè)畫(huà)面，可同時(shí)設(shè)定沖孔間距、次數(shù)和批次，并顯示實(shí)際沖孔次數(shù)和批次、聲光報(bào)警，并設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能
3、 可同時(shí)沖二卷材料，并可安裝二套氣壓沖孔模具，左右自由定位，速度可提高一倍。
4、 收卷牽引采用收料直流電機(jī)+浮動(dòng)輥結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)和電器控制保證收料過(guò)程中張力的穩(wěn)定.可保證材料最小的拉伸變形。.
5、 集中電氣控制箱,電氣元件分布合理, 每條線都做有記號(hào)，診斷維修簡(jiǎn)單快捷，不易出故障，控制系統(tǒng)更為可靠.

. 本機(jī)適用于用成型刀模對(duì)同規(guī)格，大批量的非金屬的片材、卷材進(jìn)行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如：可用在鞋墊、拋光片、拋光輪、拋光盤(pán)、足球、排球、網(wǎng)球、砂紙、醫(yī)藥等行業(yè)。

        2. 微電腦控制機(jī)器的橫向移動(dòng)軸和進(jìn)料軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器自動(dòng)完成對(duì)材料的沖裁動(dòng)作，且沖頭位移距離和進(jìn)料長(zhǎng)度可精確設(shè)定（送料末尾無(wú)廢料），極大的減少了邊角料的損耗，節(jié)約材料100％。

        3. 機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)等多種工作方式，自動(dòng)化裁斷的速度需二名工人拾撿成品材料，大大提到了工作效率。

        4. 機(jī)器具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，大量減少了材料的消耗。

        5. 機(jī)器具有全自動(dòng)供油系統(tǒng)，無(wú)需工人加油，減少機(jī)器的磨損度，增加機(jī)器的使用壽命。

        6. 由于本機(jī)采用微電腦控制，自動(dòng)化程度高，整臺(tái)機(jī)器僅需一名工人，生產(chǎn)效率可提高3-5倍，節(jié)約電能近1/3.

        7. 特有的設(shè)定機(jī)構(gòu)，配合裁斷刀及裁斷高度的設(shè)定，使沖程調(diào)整方便、準(zhǔn)確。

        8. 選購(gòu)件：裁斷板微動(dòng)裝置；特殊規(guī)格可定制。