Robodrill是BT30小型加工中心的銷量世界冠軍，單在中國就有突破50,000臺服務(wù)于機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業(yè)，加工領(lǐng)域也根據(jù)客戶的要求不斷擴大。其與智能機器人融合的機床上下料系統(tǒng)，集高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運行、節(jié)約空間等優(yōu)勢于一體，更是發(fā)那科強大系統(tǒng)集成實力的體現(xiàn)。如您有需求，請聯(lián)系：13794906207溫先生
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當今通訊通信行業(yè)/汽車制造行業(yè)中，鋅鋁鎂合金和銅合金加工的首選精密機床！
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日本發(fā)那科(FANUC)高速，高精度鉆銑中心，小型加工中心
特點︰
著名的FANUC 31iM操作系統(tǒng) (現(xiàn)代機床控制中領(lǐng)先：納米插補和反饋。僅單獨價值就達15萬元）
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高剛性高可靠機械結(jié)構(gòu) （長期月30天×24小時工作精度穩(wěn)定不變）
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Z 軸熱膨脹電腦補償 （主軸精度保證和穩(wěn)定）
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高效率 （除了達到1.3G的快進加速度和48M/min快進速度外，還能達到快速加工30M/min的驚人速度?。?/span>
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高精度加工 （重復(fù)定位精度未滿0.004mm)
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網(wǎng)路監(jiān)控系統(tǒng) （對于擅長于工業(yè)信息產(chǎn)業(yè)的FANUC來說,小菜一碟）
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可配四軸和五軸同步加工 （低成本擴展，大大提升了機床精密加工性能～）
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AI輪廓控制 （極大實現(xiàn)及其光滑加工表面，尤其是模具銅工和手機外殼等）
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除了高速鉆孔攻絲標準功能以外，更有高速精密銑削/鏜孔和精密雕刻功能，如虎添翼！
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機械型號
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X 軸移動量
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Y 軸移動量
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最大加工面積
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最大加工重量
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α - T14iFsb / α - T21iFsb
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300mm
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300 + 100(*)mm
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630 x 330mm
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150kg
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α - T14iFb 標準機型/ α - T21iFb
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500mm
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400mm
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650 x 400mm
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250kg
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α - T14iFLb / α - T21iFLb
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700mm
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400mm
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850 x 410mm
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250kg
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當今通訊通信行業(yè)/汽車制造行業(yè)中，鋅鋁鎂合金和銅合金加工的首選精密機床！
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日本發(fā)那科(FANUC)高速，高精度鉆銑中心，小型加工中心
特點︰
著名的FANUC 31iM操作系統(tǒng) (現(xiàn)代機床控制中領(lǐng)先：納米插補和反饋。僅單獨價值就達15萬元）
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高剛性高可靠機械結(jié)構(gòu) （長期月30天×24小時工作精度穩(wěn)定不變）
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Z 軸熱膨脹電腦補償 （主軸精度保證和穩(wěn)定）
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高效率 （除了達到1.3G的快進加速度和48M/min快進速度外，還能達到快速加工30M/min的驚人速度！）
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高精度加工 （重復(fù)定位精度未滿0.004mm)
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網(wǎng)路監(jiān)控系統(tǒng) （對于擅長于工業(yè)信息產(chǎn)業(yè)的FANUC來說,小菜一碟）
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可配四軸和五軸同步加工 （低成本擴展，大大提升了機床精密加工性能～）
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AI輪廓控制 （極大實現(xiàn)及其光滑加工表面，尤其是模具銅工和手機外殼等）
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除了高速鉆孔攻絲標準功能以外，更有高速精密銑削/鏜孔和精密雕刻功能，如虎添翼！
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機械型號
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X 軸移動量
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Y 軸移動量
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最大加工面積
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最大加工重量
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α - T14iFsb / α - T21iFsb
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300mm
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300 + 100(*)mm
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630 x 330mm
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150kg
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α - T14iFb 標準機型/ α - T21iFb
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500mm
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400mm
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650 x 400mm
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250kg
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α - T14iFLb / α - T21iFLb
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700mm
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400mm
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850 x 410mm
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250kg
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■高速、高精、高效
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1.高速、高可靠性的刀具更換裝置
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⊕采用簡便而又高可靠性的轉(zhuǎn)塔式機構(gòu)
⊕刀具更換時間（刀具至刀具）0.9秒 （切削至切削）1.8秒
⊕備有21個或14個刀具
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2.緊湊而又高剛性的基本結(jié)構(gòu)和高速、高加速的進軸方式
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⊕快進速度48m/min
⊕最大加速度1.3G以上
⊕Z軸移動量330mm
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X軸移動量
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Y軸移動量
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工作臺作業(yè)面
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工作臺載重量
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縮小型
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300mm
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300（+100）mm
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630×330mm
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150kg
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標準型
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500mm
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400mm
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650×400mm
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250kg
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加長型
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700mm
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400mm
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850×410mm
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250kg
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3.同時4軸加工
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⊕通過追加上附加1軸，可以同時進行4軸的輪廓控制
⊕控制系統(tǒng) FANUC Series 31i-A，可以追加附加1軸
⊕如果使用分度工作臺，則可以進行多面加工
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4.最新的控制裝置/伺服系統(tǒng)
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⊕裝備與網(wǎng)絡(luò)對應(yīng)的最新控制裝置 FANUC Series 31i-A
⊕裝備高響應(yīng)的最新伺服電機аi系列
⊕裝備16，000，000pulse/rev的超高分辨率脈沖編碼器，實現(xiàn)納米反饋
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5.高速、高輸出主軸
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⊕電機和主軸直接連接的結(jié)構(gòu)
⊕采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護可長期使用
主軸構(gòu)成一覽表
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主軸
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冷卻濟
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BT刀具
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DIN刀具
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NC5刀具
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10,000min-1
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外部冷卻
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可以（BT30）
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可以
（DIN69871-A30）
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可以（NC5-46）
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刀具中心給油
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24,000mm-1
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外部供油
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可以（BT30）
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可以
（DIN69871-A30）
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不可以
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刀具中心給油
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6.高速剛性攻牙
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⊕攻牙加工時的最高速度6，000min-1（15，000min-1主軸）/5，000min-1（8，000min-1主軸）
⊕通過超速的刀具抽回（最大20倍），可以縮短加工時間
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■智 能 化
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1.先行控制·HRV控制
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借助最尖端數(shù)字伺服/主軸控制技術(shù)即先行控制和HRV控制，消除了伺服系統(tǒng)的遲延，即使在高速加工時也幾乎沒有形狀誤差。
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2.納米插補
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⊕納米插補是一種超精密插補，它以1nm為單位來計算程序指令以1μm為單位發(fā)送到數(shù)字伺服的位置指令。
⊕通過采用16，000pulse/rev超高分辨率脈沖編碼器的納米反饋，實現(xiàn)極其平穩(wěn)的加工動作，由此來提高加工表面的精度。
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3.AI刀具壽命管理/AI刀具監(jiān)視器
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⊕利用刀具壽命管理功能來把握諸如使用次數(shù)和使用時間的刀具的使用狀態(tài)，使得設(shè)定值在到達使用狀態(tài)后更換為備用刀具，由此可事先預(yù)防轉(zhuǎn)頭的破損等故障。
⊕另外，AI刀具監(jiān)視器利用主軸電機得負載檢測功能，檢測出鉆孔加工時得實際負載，因此可進行高度得刀具壽命管理。（有關(guān)可使用范圍，請具體咨詢）
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4.操作指南（用于銑削）
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若使用操作指南（用于銑削），可以在同一畫面上簡單地進行從程序 的編制到實際加工的所有操作。通過圖象菜單，可以簡單地編制程序，而 這種程序使用與過去相同的G代碼?？孜恢弥付ê桶枷菁庸さ纫膊恍枰嬎愣珊唵屋斎肟梢越柚鷮嶓w模型的高速、實時動畫描繪，輕松地完成加工模擬。
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5.快速編輯
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⊕具備復(fù)制、移動、查找、光標定位等與電腦操作不相上下的編輯功能，大幅改善了編制程序時的操作性。
⊕此外，可通過G代碼、M代碼的導(dǎo)引輸入功能，有效地進行程序的編制。
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6.小巧緊湊的
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■系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化
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1.機器人化
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通過裝備萬能迷你機器人LR Mate 100iB，可事先包括工件裝卸和去毛邊等工序在內(nèi)的緊湊加工單元。另外，若將多臺此類加工單元組合在一起，還可建立大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)。
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2.中心供給冷卻劑規(guī)格（選構(gòu)件）
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⊕加工效率的比較：8，000min-1主軸規(guī)格
由于直接向刀尖供應(yīng)冷卻劑，可將主軸轉(zhuǎn)速/Z軸進給的加工效率再提高2～3倍。
⊕切粉情況（工件材質(zhì)：鋁）
貫穿中心供油 外部供油
⊕節(jié)省空間/節(jié)能
冷卻劑槽采用將泵、過濾器等配置在槽上的緊湊設(shè)計。此外，還備有在規(guī)定時間內(nèi)沒有使用時自動關(guān)掉泵的節(jié)能功能。
⊕同時與15，000min-1主軸規(guī)格對應(yīng)。
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3.安全性能的提高
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機上備有雙檢功能，通過兩個CUP來雙重監(jiān)視速度、位置和安全信號。這 一功能不需要特別的操作和為進行安全確認的等待時間。它與門的電磁鎖定功 能一起確保作業(yè)人員的安全而不影響作業(yè)效率，并且確保IEC 6210-1中規(guī)定的第三類安全等級。
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4.網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)
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鉆銑中心標準裝備與網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)對應(yīng)的以態(tài)網(wǎng)功能。
若使用以連接于網(wǎng)絡(luò)的電腦進行集中管理的軟件包—DRILL MONITORi，就可對ROBODRILL程序進行管理，或監(jiān)視其運轉(zhuǎn)情況。
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備有多款型號，歡迎來詢。
本公司經(jīng)營FANUC,加工中心，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。
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備有多款型號，歡迎來詢。
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